南气罗孚汽车电子试验大纲 - 图文(2)

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南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

耐输出端短接19 试验 Q/SHS004-2003 5.2.11 将试验样品与输入设备，负载设备,电源设备连接好，调整样品在正常工作状态,然后依次将样品输出端(输出线)短接5分钟，确保无元器件损坏，品质降低，无异常现象。 7#～9# 耐高温贮存试20 验 Q/SHS004-2003 5.3.1 室温下将样品放入恒温箱中逐步升温至+85±2℃，样品在非通电状态保持72±2小时,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验中样品应能保持正常工作，试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验后外观应整洁,表面不应有变色、直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 否 高温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 21 耐高温工作试验 室温下将产品置于高温箱中，并与箱外的输入设备，负载设备，电源连接好，逐步升温达到+70±2℃保温1小时后，Q/SHS004-2003 开启电源，使产品在此温度下工作48±2小时，产品分别5.3.2 在各种模式状态下工作,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 否 22 耐低温贮存试验 室温下将产品放入低温箱中，逐步降温在达到-40±2℃温Q/SHS004-2003 度条件下，非通电状态保持72±2小时,试验结束后置室温5.3.3 下2小时再进行功能/性能检测 变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符4#～6# 合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验中样品应能保持正常工作，试验后否 23 耐低温工作试验 室温下将样品置于低温箱中，并与箱外的输入设备，负载设备，电源连接好，逐步降温，当温度达到-20℃±2℃时保Q/SHS004-2003 温1小时；开启电源，使产品在此温度下工作72±2小时，5.3.4 产品分别工作在各种模式状态,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品4#～6# 技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 否 - ６ -

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室温下将产品置于恒温箱中，并与箱外的输入、输出设备，负载设备，直流稳压电源连接好，恒温箱逐步降温至-20±2℃，保持1小时后，按下图曲线进行30个周期循环，每个周期为8小时，其中5小时通电，3小时不通电,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 24 耐温度循环试验 Q/SHS004-2003 5.3.5 7#～9# 高低温箱，屏蔽试验中通电区域应能正常工作; 房,直流试验后外观应整洁,表面不应有稳压电变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 源，立体性能应能符合产品技术要求;开声信号发关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松生器，示动; 线缆、元件规格、组装工艺波器，毫伏表,双应符合工艺要求 路自动失真仪等 否 25 耐恒定湿热试验 MGR ES: 62.21.001 9.3.7 将产品从室温下放入恒温恒湿箱中，调整恒温恒湿箱温度40±2℃，湿度93±3%，产品在通电状态保持504小时(21天),试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 试验中满负荷工作,无任何异常现象。试验后经常温恢复后样机应无明显的和有害的影响,比如裂化、扭曲变形、涨水和软化，功能/性能满足规格要求 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ７ -

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室温下将样品置于恒温恒湿箱中，调整箱内温度在+25℃±2℃，相对湿度(60±15)%，保持样品在此条件下2.5±0.5小时，然后样品按下图曲线进行5个周期循环，每个周期24小时，其中每个周期中16个小时通电，8小时不通电，试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 高低温箱，26 耐温湿度 循环试验 Q/SHS004-2003 5.3.7 7#～9# 试验中通电区域应能正常工作; 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ８ -

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1. 空气中热冲击试验： 试验参照DIN IEC60068，2-14部分。TO=+85℃ T1=30min； TU=-40℃ T2=30min，变化时间t3≤30s 共100个循环 MGR ES: 27 耐温度冲击试验 62.21.001 9.3..6.1 7#～9# 温度冲击箱，屏蔽试验完成一半时进行电器性能检房,直流测满足要求。试验后外观应整洁,稳压电表面不应有变色、变形、破损、源，立体霉斑等缺陷; 性能应能符合产品声信号发技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部生器，示件紧固无松动; 线缆、元件规格、波器，毫伏表,双组装工艺应符合工艺要求 路自动失真仪等 否 将试验产品按照实际装车时状态，通电工作状态下固定在振动台上，然后按如下条件进行正弦扫频振动试验： 频率：33Hz（或33Hz的倍频）； 加速度：4.4g； 振动时间:上下方向振3小时，前后，左右各1.5小时，共6小时； 试验结束后进行产品的功能和性能检测 定频振动试28 验 Q/SHS004-2003 5.4.1.1 10#～12# 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ９ -

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将试验产品按照实际装车时状态，通电工作状态下固定在振动台上，然后按下图振动曲线和振动条件进行正弦扫频振动试验 振动曲线 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 10#～12# 29 扫频振动试验 Q/SHS004-2003 5.4.1.2 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 振动条件: ①每周期15分钟； ②频率、加速度、振幅： 8～200Hz 最大全振幅2mm，加速度21.6m/s2（其中8～25Hz全振幅2mm，26～200Hz加速度21.6m/s2） 试验结束后进行产品的功能和性能检测 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 振动方式：随机振动 频率范围：5Hz到200Hz 时间：每轴向8小时 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 MGR ES: 30 随机振动试验 62.21.001 9.4.1.1 10#～12# 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - １０ -

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