南气罗孚汽车电子试验大纲 - 图文

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南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

供应商： 航盛电子股份有限公司 填报日期：2006-5-16 试验标准和版本号 序号 试验项目 南汽罗孚标准： MGR ES: 62.21.00 MGR ES:62.21.627/产品技术规范 航盛企业标准：Q/SHS004-2003 实验室环境温度：23±5OC相对湿度：（50±20）% 零件 名称/件号 样件编号 汽车DVD 导航系统 产品评价指标 版次 测试仪器 /设备 1 是否 委外

试验标准条款 试验条件(载荷、温度、频率等)及测试方法 1 外观检查 Q/SHS004-2003 5.1.1 目测 1#～15# 2 电子部件的标识 MGR ES62.21.001 6.3 ：目测 1#～15# 1.产品外表应无锈蚀，尖刺，霉斑，丝印模糊，剥落，歪斜，灯光、显示不均匀，变形，爆裂，损伤等不良现目视检查 象；2.连接器等产品的附件无损坏、变形或腐蚀到插座外壳或接线端子上 开发样品标签应包括如下内容： 制造厂商、部件系列号、硬/软件总成目视检查 等级号、制造日期和批量识别号、“开发样品”说明、部件名称和样品等级 1.根据产品技术规格书进行各功能检测； 2.试验后进行的检查还应进行异常操作检查，检查是否有安全性等的不良现象。 否 否 3 功能检查 Q/SHS004-2003 5.1.2 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC， 相对湿度：（50±20）%根据产品技术规格书进行各功能1#～15# 检测 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC， 相对湿度：（50±20）% 1#～15# 目视、耳听检查 否 4 电性能 指标测试 产品性能技术指标 详见电性能指标测试---附件1（Page20~25） 拆开样品检查内部部件有无摩损、断裂、毁坏、接触不良、1#～15# 锈蚀、长霉、假焊、腐蚀、丝印不良等不良现象 根据产品总成图纸及客户技术协议要求,用精度0.02mm游标卡尺测量标注尺寸，同时用尺子测量输出线束（缆）长度 10#～12# 5 6 内部检查 尺寸检查 Q/SHS004-2003 5.1.4 屏蔽房,直流稳压电源，立测试结果应符合产品技术指标准要求 体声信号发生器，示波器， 毫伏表,双路自动失真仪等 螺丝刀等能拆不应有摩损、断裂、毁坏、接触不良、锈蚀、开产品的工具长霉、假焊、腐蚀、丝印不良等不良现象 及放大镜等辅助性检查工具 否 否 否 Q/SHS004-2003 5.1.5 产品技术规范最小记忆/工作/MGR ES: 7 62.21.001 电压试验 6.4.2 应符合设计要求，必要时送车厂实际装车检查是否满足客户要求 游标卡尺 1.下调B+，记录其最小记忆电压2.在9V～16V电压下检查样机工作状态： 1#～15# 1. 最小记忆电压8V 目视、耳听 2.在9V～16V之间样品能正常工作检查 按产品技术指标测试，一般音响产数字万用表 品暗电流指标不应超过3mA 否 8 暗电流测试 MGR ES：62.21.001 6.5 Q/SHS004-2003 5.2.2/ 样品处于待机或关机状态，用电流表检测样品24小时内平均消耗蓄电池电流的大小 1#～15# 否 - １ -

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9 消耗电流测试 Q/SHS004-2003 5.2.3 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）% 将品样处于正常工作状态，调整音量电位器，使输出达到标准输出状态，和最大输出状态，分别测出二种状态下消耗电源电流大小 1#～15# 测试结果应符合产品技术指标准要求 数字万用表 否 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）% 组合使用ＢＣＩ法、Strip line法、电磁波照射法等测试出产品在无调制（ＣＷ）和调制（ＡＭ／1KHz／８０％）两种情况下对１０ＫＨｚ～１ＧＨｚ范10 组合测试 Q/SHS004-2003 5.2.4.4 围的电磁波辐射抗干扰能力, 其中无调制时电场强度值按下表, 有调制时应降低输出，使峰值相等 13#～15# 电磁波照射法 ＢＣＩ法 １００Ｖ／m １０７ｍＡ １００Ｖ／m 试验中允许出现异常，但不改变功能，试验后功能/性能满足规格要电波暗室 求. 是 Strip line法 将试验样品与输入设备、负载设备、EMC设备连接好，使产品处于正常工作状况，待运转稳定后，调整EMC设备,产生下图所示的电源电压，并检查产品有无异常现象出现，存贮功能、复位功能等是否正常 11 耐电源瞬断试验 Q/SHS004-2003 5.2.4.6 7#～9# 施加所示电源电压后产品应无异常现象出现，存贮功能、复位功能应正常 EM TEST SYSTEM 否 - ２ -

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将试验样品与输入设备，负载设备和EMC设备连接起来，样品先处于正常工作状态，然后在其电源端子和地线之间给样品施加瞬时电压，，若供电电源有2个以上时，分别给其中一个施加。试验电压按下表规定: 试验脉冲 脉冲电压幅度 -100V +100V -150V +100V +85.5V 持续 时间 2ms 0.05ms 0.1us以下 0.1us以下 400ms 上升时间 1us以下 1us以下 5ns以下 5ns以下 5-10ms以下 试验次数/时间 5000次 5000次 1小时 1小时 1 试验要求达到以下两个条件之一: 12 耐瞬时电压 (浪涌)试验 Q/SHS004-2003 5.2.4.8 pulse 1 pulse 2 pulse 3a pulse 3b pulse 5 7#～9# 条件一:试验中允许出现异常，但不改变功能、性能; 条件二:试验中允许功能、性能有所下降，但试验后能自动恢复或复位后能恢复. EM TEST SYSTEM 否 注：pulse 5试验脉冲（Load dump）试验时，试验装置有输出阻抗为0.5Ω 在本底噪音低于40dB的噪音室内测量时，噪音水平不得超过下图曲线： 13 噪音测试 Q/SHS004-2003 5.2.5 是/江7#～9# 极限参考左图 静音室 苏赛宝 - ３ -

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将试验样品与输入设备、负载设备、EMC设备连接起来，样品处于工作状态,然后分别按下列两组试验波形进行试验: ① 按如下图模拟因发动机起动产生的电压波动，进行5个周期的波动,其中V1:最低电压,V2:最高电压,f:重复频率 USS=±2V f：50~20KHz 周期：1分钟 源阻抗：≤100mΩ 试验周期：5分钟 MGR ES: 62.21.001 耐电源波动试6.4.4/6.5.2 14 Q/SHS004-2003 验 5.2.4.7 V1=6V V2=8V f:重复频率1～5Hz,共进行10周期 ②按图三模拟因负荷变化引起的电源电压波动，进行10周期波动试验: 7#～9# 1. 试验中允许功能、性能有所下降，但试验后要求能自动恢复或复位后能恢复 2. 9~16V要能正常工作 EM TEST SYSTEM 否 注：1）电压变化按0.1v/sec 1v/sec 1v/min的速率上升或下降； 2）电压从0V升到16V，16V降到0V 3）低于正常保证电压以下的电压不考虑工作状态 - ４ - JLxxxxxx

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试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）%将试验样品与输入设备、负载设备和电源设备连接起来，样品处于正常工作状态，汽放机在收音状态。将静电枪探头慢慢接近样品的操作部位置（按键开关、旋钮），显示镜缝隙处，以及天线端子、输出端子等部位，直至放电产生，放电次数10次以上，样品离开静电发生器大于50cm,按下表等级4试验: 接触放电 等级 试验电压KV 2 4 5 8 特殊 等级 1 2 3 4 × Q/SHS004-2003 5.2.4.9 1 2 3 4 × 空气放电 试验电压KV 2 4 8 15 特殊 7#～9# 试验要求达到以下两个条件之一: 15 抗静电破坏试验 条件一:试验中允许出现异常，但不改变功能、性能; 条件二:试验中允许功能、性能有所下降，但试验后能自动恢复或复位后能恢复. 静电模拟器 否 ×是开放级，需产品专用规范规定，超出表中电压需专用设备 按下列两个要求试验: 16 耐异常电压试验 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、直流稳压电破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操7#～9# 作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电源施加后,不能产生不明状态的异常,保险7#～9# 应触发,试验结束后,更换保险或复位后应能正常工作且功能满足规格要求,试验中功能不能出现任何不安全因素 源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 Q/SHS004-2003 5.2.6 ①将试验样品与输入设备、负载设备、电源设备连接起来，施加18V电压1个小时 ②将试验样品与输入设备、负载设备、电源设备连接起来，施加18V电压1分钟 否 17 耐电源逆接试验 MGR ES: 62.21.001 6.4.9 将试验样品与输入设备、负载设备连接起来，将电源设备反向连接到品样供电端，并施加14V电压, 保持此反向电压10分钟后断开 否 MGR 18 接地偏差要求 ES:62.21.627 6.5.5 所有接地参考点之间的接地偏差≤0.5V 7#～9# 所有接地参考点之间的接地偏差≤0.5V不会导致任何故障 否 - ５ -

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