55万吨年聚丙烯造粒段(2)

去除缺陷 不合格

PT检验 合格 补焊

不合格 RT检验 注：同一部位的返工次数不得超过两次。

2.1.4 辐射安全防护要求。 2.1.4.1进入施工现场必须佩带劳动保护用具。

2.1.4.2放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。

2.1.4.3现场进行X射线检测应按GB16357的规定划出控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量仪，并携带剂量报警仪。

2.1.4.4现场进行γ射线检测应按GB18465的规定划定控制区和监督区，设置警告标志。检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量仪，并携带剂量报警仪。

设置危险标志.必要时设专人警戒.安全防护区禁止一切无关人员入内。

2.1.4.5作业人员应配有防护衣.个人剂量仪并建立健康档案.个人剂量档案。

2.1.4.6射线作业场所严禁吸烟.进食储存食品。

外观检验 2.1.4.7γ源应放在专用储藏室内.派专人保管。在出源、收源时，应采用检测仪进行监测，一旦发生意外应急时保护现场并报告有关主管部门。

2.2超声波检测工艺。 2.2.1适用范围

适用于管道外径≧159mm壁厚8-300mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测，不适用于铸钢及奥氏体钢焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头。 2.2.2施工程序及要求。

2.2.2.1根据委托要求，明确被检工件的材质.规格，了解焊接方法坡口形式等焊接工艺。

2.2.2.2按照标准选择试块、探头并计算出探头的移动区域。对接焊接接头采用CSK-ⅠA.CSK-ⅢA试块，标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格；对于钢管须制作对比试样，试样要符合JB/T4730.3-2005中图32和表28的规定，其外形尺寸应代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其最大厚度来确定；检测灵敏度的确定应符合JB/T4730.3-2005中表30的要求。

2.2.2.3检验设备.确保设备的各项性能指标符合要求。

2.2.2.4测探头的入射点，确定探头的前沿距离，测出K值并调节仪器的扫描比例。

2.2.2.5根据别被检工件的有关参数及标准要求绘制距离波幅曲线。 2.2.2.6对接焊接接头的质量分级按JB/T4730.3-2005中表31的规定进行。

2.2.2.7不合格焊接接头的处理：

对于被判定为不合格的焊接接头应把返工通知单送交委托方，有

焊接技术人员制订返工措施对该焊工所焊同种材质的焊接接头增加10%的检测比例。如其中仍有不合格焊接接头则对该焊工所焊同材质焊接接头进行100%检测。 2.3表面检测工艺 2.3.1磁粉检测工艺

2.3.1.1根据被检工件的实际情况选择磁粉并按标准配制磁悬液。 2.3.1.2检测时机应在焊接完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。 2.3.1.3检测方法的选择：

对于外径大于114mm的钢管和焊接接头选用电磁轭法检测，使用前要做提升力实验，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力不应小于45N，对于外径小于114mm的钢管采用线圈法。

2.3.1.4灵敏度试片根据实际情况选用A型或C型，采用磁场强度计。 2.3.1.5被检焊接接头表面两侧各25 mm范围内不允许有松散的锈蚀、飞溅、油垢和其它粘附磁粉的杂物。

2.3.1.6采用连续法检测，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及磁痕显示都应在磁化通电时间内完成。持续通电时间为1-3秒。被检区域应进行相互垂直方向的两次检验，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。检验的有效区为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15 mm的重叠。可用2~10倍放大镜进行磁痕评定。 2.3.2渗透检测

2.3.2.1采用溶剂去除型着色渗透检测工艺。

2.3.2.2检测前必须在相同的环境条件下做灵敏度试验，灵敏度试片选择镀铬星形裂纹试片。

2.3.2.3温度在10℃~50℃的条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。

2.3.2.4显像剂使用前要摇动均匀且喷嘴距被检表面300mm~400mm，

喷洒方向与被检工件表面夹角为30°~40°。显像剂施加后7~30分内用肉眼或2~10倍放大镜进行观察。 2.3.3表面检测的安全防护要求 2.3.3.1进入施工现场佩带好劳保用品。

2.3.3.2进行荧光磁粉探伤时尽量避免紫外线灯照射眼睛皮肤，以免引起烧伤。

2.3.3.3渗透剂是易燃微毒气体，操作时注意通风，严禁火种。 2.4无损检测标识、记录、报告及质量、安全保证措施

2.4.1无损检测人员应在操作过程中随时记录原始数据，按要求用各色记号笔或铅油对产品进行标识。

2.4.2检测结束后对记录进行及时整理，出具检测报告，检测责任人员应严格审核。

2.4.3严格按公司质保手册、程序文件及该工程质量计划在质量保证体系的有效运行中确保底片质量一次合格。

2.4.4无损检测人员应熟悉仪器的操作、掌握透照技术，明确质量要求，把好拍、洗、评、复位等质量关口。

2.4.5熟悉探伤工安全操作规程，进入现场前应接受施工安全教育，严格遵守安全规章制度。

无损检测施工设备器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 超声波探伤仪 超声波探伤仪 γ射线探伤机 γ射线探伤机 x射线探伤机 x射线探伤机 x射线探伤机 自控恒温洗片机 冷光源强光观片灯 磁粉探伤机 黑白密度计 规格型号 CTS-26 PXUT-280 铱192TS-1 硒Se-75 EX-300GH-3 数量 检测方法 1台 1台 1台 1台 2台 UT UT RT RT RT RT RT RT RT MT RT 备注 带探头试块 理学2505EGS2 1台 沈阳2505 CL-6 QGD-4-2 CXX-1 TD-210 1台 1台 2台 1台 2台

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