施工组织设计(4)

污钢筋与砼接槎处。

b.模板安装质量控制

竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

安装模板及其支架过程中，必须设臵足够的临时固定设施，以免倾覆。

梁、板的模板安装应符合以下要求：

当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/3000。

在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。 当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位臵，梁的底模安装后，则应检查并调整标高。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

3.3.3砼工程 3.3.3.1砼搅拌

本工程砼采用商品砼，在现场不设搅拌站。 3.3.3.2砼浇筑要求

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。承台和地梁内的水应及时抽干净。

3.3.3.3浇筑砼时应注意的几点

浇筑地下室砼时必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2m，否则采用串筒或溜槽入模。

在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防止砼在浇灌时因离析或振捣不合理引起构件不密实的现象发生。

浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

3.3.3.4混凝土泵送

泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

a.泵送砼施工方法

采用集中搅拌站集中配料，高压输送泵输送砼。所有机械设备采用装配连接，拆装、搬运方便，搅拌站采用微机控制计量进行配料，喂料采用装载机，做到自动上料、自动称量和集中操纵控制，使搅拌站后台上料走向机械化、自动化生产。

b.主要设备组成

砼运输采用高压输送泵及φ115输送管组成。

砼输送采用高压输送泵，它具有输送能力大，输送高度高等特点，一般最大水平输送距离为200～300m，最大垂直输送高度为150m，输送能力25m/h左右，适用于高层建筑。

c.输送管道的敷设应符合：“路线短、弯道少、接头密”的要求，地面水平管一般是固定的，楼面水平管平均每浇筑一层铺设一次，垂直管可沿建筑物外侧连接。先预埋螺杆于砼柱上，然后通过套箍将输送管固定，并用草绳将转弯外及接头处绑密实，消除噪音。保证外架不受影响。

d.泵送砼操作要点

泵送前要先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥砂浆。 注意观察各部位工作状态，如遇堵管，立即停泵拆管清理。

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并分析堵管原因，及时改进操作方法，以保证下次不出现类似情况。一般堵管主要原因为：砼搅拌时间不够，搅拌不均匀；砼搅拌后在泵中停留时间过长，造成砼离析；输送管密封性能不好，造成砼输送过程中漏浆过多。

所以在施工过程中必须保证搅拌时间，施工过程中必须停歇较长时间时，应先通知搅拌站注意停止配料；输送管连接时必须将密封圈垫好，固定牢实。中间停歇时间不长时应每隔5min正泵反泵各一次，保持砼的可泵性。砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能减少中途停歇，在压送砼时注意，不要把料斗内剩余的砼降低到200mm以下。以免造成泵入空气引起堵管。

3.3.3.5砼的振捣

在浇筑砼时，须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用ZN50插入式振捣器；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器,但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

3.3.3.6砼浇筑方法 a.基础底板的浇筑

由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布臵。本工程底板砼厚度较小且抗渗等级高，保证砼的密实度，是提高砼抗渗性能的关键。因此，本工程底板及外边梁砼采取二次振捣二次抹压的方法，能够有效地保证砼的密实和防止表面开裂。其方法是：在第一次振捣并初步找平约2小时（视气温和砼的凝固情况而定）后进行第二次振捣，第二次振捣插点间距和振捣时间同第一次振捣。在砼终凝之前再用木抹子揉搓出浆，用铁抹子进行收浆压光。

b.柱的浇筑

由于砼强度不同，框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留在梁底面下20mm处。

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在600mm。插入式振动器先沿着柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。

c.后浇带浇筑

本工程地下室和裙房各设有一条后浇带，底板后浇带设计允许与两侧砼同时浇筑，墙和楼板后浇带在两侧的砼浇筑28天后浇筑。

浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，掺入膨胀剂。在封闭每条后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定，砼自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。

后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还应采取一系列措施，确保后浇带处不渗漏。

3.3.3.7砼养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。

地下室底板砼厚300mm，一次浇筑砼量较大，尤其要做好养护工作。采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护。

3.4砌体工程

本工程砌体工程主要为加气砼砌块。 3.4.1原材料要求

3.4.1.1材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送到具备相应检验资质的试验室复试合格后方可

使用。

3.4.1.2所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

3.4.1.3所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

3.4.2加气砼砌块砌筑 3.4.2.1砌筑技术措施

a.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，遇到空洞处用细石混凝土填实，使两者连成整体。

b.砌体顶部与框架梁板接槎处待下部平砖沉实5天左右，采用斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。

c.砌体长度超过5m时，中间应加设构造柱，高度超过4m时，墙中间应加设圈梁。

d.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

e.砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。

f.填充墙应从上而下砌筑。 3.4.2.2施工要点

a.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

b.在砖墙转交处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

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