预应力专项施工方案(4)

浙江音乐学院（筹）校区建设 桥梁工程预应力施工专项方案

预应力箱梁施工工艺图

4.2、后张法有粘结预应力施工操作要点

4.2.1预应力筋下料

下料是整个工艺前奏，也是原材料控制的关键。下料前，应检查预应力筋的规格、品种是否符合设计图纸要求。同时，预应力筋应通过进场复试报告，展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮盒油污等。下料时，下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、施工方法等因数。预应力筋应采用砂轮切割机切断，不得采用电弧切割。预应力筋运至现场后要分区分类堆放，不得露天堆放，应予以覆盖；不得着地堆放，应予以腾空一定位置，尽量不与地面接触。

4.2.2预应力梁内穿设波纹管和预应力束

（1）本工程预应力孔道采用圆形塑料波纹管，应保证孔道的质量和畅通。 （2）在支模架搭设调整好之后的底模，普通钢筋就位以后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距直线段不大于1000mm，曲线段不大于500mm，支架采用井字形Φ12的钢筋制作。

（3）铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。

（4）张拉端部锚垫片的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫片及螺旋筋。端部锚垫片、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证锚垫板与孔道切线相垂直。

（5）当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成之后，应对锚垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔

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进行封闭，防止其他物质对其损害。具体方法：对外露钢绞线采用防水胶布进行包扎。

（6）用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕包扎。 （7）在浇筑混凝土之前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面的检查波纹管有无破损，认真填写“自检记录”和隐蔽工程验收记录“，并报监理确认。

（8）在浇筑混凝土时，特别要注意并重点交代振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

（9）浇筑混凝土过程前，应用胶带封堵所有灌浆孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力管道。

4.2.3混凝土浇筑

(1)在浇筑混凝土之前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时补修破损处。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆处、喇叭口等重要部位。

（2）在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

（3）混凝土浇捣2天后，及时拆除预应力张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，夹片，为张拉工序作好准备。

（4）有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道堵塞防治，要求在混凝土浇筑时指派专门的技术人员于现场进行看护，争取及时发现及时整改。

4.2.4预应力张拉

（1）预应力张拉设备在使用前，应抽样送检，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

（2）理顺张拉端预应力筋次序，一次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。

（3）由于张拉开始时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应首先张拉至初应力（张拉控制应力的10%），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力（张拉控制应力的20%），再次量测伸长值，最后张拉至控制应力（张

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拉控制应力的100%），第三次量测伸长量，计算实测伸长量△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。

（4）张拉作业，在控制张拉力的同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6~+6）%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施后再继续作业。

预应力筋张拉时，应提前将张拉通知单及张拉任务单送至项目部和监理公司，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。并详细填写张拉记录单，张拉完成后及时填写张拉完成通知单。

一、预应力张拉控制 （1）对混凝土强度的要求

预应力张拉，放张时，应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，张拉时混凝土强度不得低于设计强度的90%且龄期不小于7天。

（2）张拉控制

预应力束的张拉控制，在控制张拉的同时用张拉伸长值作为校核依据。 本工程预应力张拉控制应力取值为0.71倍钢绞线的强度标准值。每根预应力筋的张拉控制值按下表取值：

理论张拉力（Mpa） 预应力束 初始张拉力 梁筋 132.06 二倍初应力 264.12 张拉控制力 1320.6 注：上表数值未包含超张拉的控制力。 （3）预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。

（4）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹片后重新张拉。 （5）张拉后实际建立的有效应力。

张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。

当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取有效措施予以调整后方可继续施工。

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（6）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚固内缩量不应大于6mm。张拉端外露预应力筋在灌浆后再切割。

（7）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力筋张拉记录表。

（8）张拉时，预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，同时应符合下表的规定：

张拉具体要求如下

序号 具体要求 1 2 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。 当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不理的应力状态。 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%，如超出范围，须查明原因后采取措施，方可继续施工。 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。 张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于一般常用的夹片式锚具，有预压时内缩量限值为5mm；无预压时，内缩量限值为6~8mm。 若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过下表的控制数量

后张法预应力筋断丝、滑移限值表

类 别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束和钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 单根钢筋 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不允许 3 4 5 注：①钢绞线断丝指单根钢绞线内钢丝的断丝； - 19 -

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②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在允许条件

下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。

二、理论伸长值的计算 1、理论伸长值的计算

曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按一下近似公式计算： △LT=（1+exp{-（k△LT+uθ）}Fj/（2ApEp）△LT

其中：Fj—预应力筋的张拉力； Ap—预应力筋的截面面积； Ep—预应力筋的弹性模量； △LT—预应力孔道长度（m）

K—每米孔道局部偏差摩擦影响系数； U—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； θ—曲线孔道切线的总夹角（rad）

2、参数取值

理论伸长量计算时，预应力筋的摩擦系数取值如下表：

预应力束摩擦系数表

预应力筋种类 有粘结钢绞线 3、理论伸长量

预应力束张拉力及伸长值

现场合格范围 控制张拉力 预应力束 KN mm 理论伸长值 94% mm 106% mm k 0.0015 u 0.25 - 20 -

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