新技术应用施工组织设计(5)

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f、工种之间不注意配合，破坏防水层。 g、涂膜厚薄不均，出现防水薄弱部位。 1.3 细部防水构造

a、楼地面、墙面及其交接部位（阴阳角）防水处理：用聚氨酯防水涂料加玻璃丝布涂刷一遍上下各200mm。

b、地漏、管根处防水处理：凿成与地面成圆弧状沟槽，清理干净，用聚氨酯嵌缝材料嵌填、刮平，待其干固后，涂刷聚氨酯涂料，随之铺贴玻璃丝布或无纺布，并在其上涂刷聚氨酯涂料。

c、门坎处防水处理：应从门坎处外做300mm，以保证防水效果。

d、通风道防水处理:通风道与楼层不是一个整体,容易下沉,处理时要求铺贴无纺布或玻璃丝布配合聚氨酯增强处理

e、卫生用具安装:两种材料接合处必须加软垫,用聚氨酯嵌缝材料封严,尤其应注意坐便器安装打孔时,不能打透防水层

f、防水高度要求:淋浴间墙面不小于1800mm，浴盆临墙防水应超过浴盆400mm 蹲坑部位防水高度应超过蹲台地面800mm

g、工种之间的配合:厨厕间面积小,各工种交叉作业,在有成品保护意识,尤其防水层上铺设面层时不得随意凿,破坏防水层

h、涂膜厚度:要求涂刮时均匀一致,不得过厚或过蒲,不得漏涂,地漏等节点处应用毛刷涂布。 2、屋面防水层施工 2.1 基层要求

a、基层应抹平压光,不得有酥松、起砂、起皮现象

b、基层应清洁,不允许有杂物、油渍、浮土等,施工前应进行清扫,铲除松动，构,不平处用水泥砂浆找平,清扫应进行数遍,至干净为止

c、平屋面排水坡度2---3℃,不得局部积水基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱)的连接处,应做成半径不小于20mm的圆弧 2.2 防水施工中应处理的主要问题 a、屋面及板间接缝的处理

b、女儿墙、天沟、落水口等细部构造的处理。

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c、变形缝的处理 2.3 细部防水构造

a、接缝的处理：清除裂缝间杂物，沿缝凿成凹槽，用聚氨酯嵌缝材料填平，表面用聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理。

b、天沟、女儿墙、落水口、泛水等应清理干净后，涂刷聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理，防水涂层在墙上的收头应注意严密，切忌处理不当，水倒流入防水层内造成渗漏。

c、变形缝的处理：缝内应用泡沫塑料填充，上用卷材盖后，顶部加扣金属盖板。 五、工程质量验收

1、防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

2、涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低度于设计厚度的80%。

3、施工面积每100m2抽查一处，但每一工程不小于三处，每处割取30×30mm实样，用测厚仪或卡尺测定。

4、蓄水试验须等涂层完全固化后方可进行，一般情况下，需48小时以上，特别潮湿又不通风环境中需要更长的时间。

5、厕浴间、厨房间防水完工后经蓄水24小时无渗漏现象为合格，屋面防水竣工后，排水系统畅通，无渗漏为合格（可在雨后或持续淋水2小时以后进行检验，有条件蓄水的屋面可在蓄水24小时后检验）。 六、注意事项

1、材料现用现配，配好的材料应在30分钟内一次用完。

2、涂层完工后，防水层未完全固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

3、材料应密封贮存于通风的阴凉干燥处，存料、配料、和施工现场严禁烟火。

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4.5钢筋电渣压力焊连接技术

一、概况

在钢筋工程中,本工程竖向钢筋（框架柱、剪力墙端柱、暗柱），采用电渣压力焊进行焊接。进行电渣压力焊的钢筋规格有：?14、?16、?18、?20、?22。

二、材料质量要求

1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单。 2、焊剂：

2.1：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。本工程采用HJ431焊剂。

2.2：焊剂应放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂如果受潮，使用前必须经250~300С0烘焙2h。

2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。 2.4焊剂应有出厂合格证。 三、施工机具

1、手工电渣压力焊，包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为630A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

四、作业条件

1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，凡不符合<<混凝土结构工程及验收规范>>有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

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五、施工工艺

1、工艺流程： 检查设备、电源 安装焊接夹具和 试焊、作试件

钢筋端头设备 选择焊接参数 安放铁丝球 （可省） 焊剂罐、焊剂 钢筋 确定焊接参数 施 焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：

2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但

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闭合回路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 中天建设集团有限公司 美域新城一期项目部

不得用锤击矫直。

4、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接 通电时间，参见下表： 钢筋直径（mm） 14 16 18 20 焊接电流 （A） 200~220 200~250 250~300 300~350 焊接电压（V） 电弧过程 40~45 40~45 40~45 40~45 电渣过程 22~27 22~27 22~27 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程 14 14 15 17 电渣过程 4 4 5 5 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延 长约10%。

5、装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。

钢筋一经加紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

六、施焊操作要点

1、上下钢筋安放好后，关闭焊剂漏斗，并将焊剂灌满。

2、闭合回路、引弧：通过操作杆上的开关,先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

3、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4、电渣过程：然后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，渣池电流加大，渣池升温至2000℃以上，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。

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