陶瓷工艺实验课程实验指导书(4)

烧成温度设定表

数据记录表

温度 投影大小 投影形状 烧成 温度 耐火度 六、实验分析

1、陶瓷材料耐火度和烧成温度的影响因素分析；

2、如何控制和调整陶瓷材料的烧成温度和烧成温度范围？

实验十一、陶瓷原料含水率的检测

1．基本原理

原料的含水率是以原料蒸发失去水的质量与原物料质量的百分比表示的。把试样所失去的水分质量和原湿试样质量的比值的百分数，称为相对含水率（又称湿基含水率）；把失去的水分质量和干试样质量的比值的百分数，称为，绝对含水率（又称干基含水率）。

陶瓷原料含水率的检测是根据将物料加热除去水分的原理实现的。加热温度一般控制在105－110℃，测得的水分为物料中机械混合水和吸附水的含量。 2．仪器设备

恒温干燥箱一台，感量不低于0.01g的天平一台，100ml瓷蒸发皿2个，干燥器一个（内装变色硅胶）。 3．检测步骤

（1） 取样 任选一种陶瓷生产用矿物原料、塑性坯泥、注浆泥料、入窑坯体

等60－80g作为试样。

（2） 取2个蒸发皿经干燥箱105－110℃烘干至恒重，记录蒸发皿质量m0 （3） 迅速切取二份10－20g试样置于蒸发皿中，用天平称量蒸发皿与湿试

样质量m1

（4） 将盛有试样的蒸发皿移至105－110℃的干燥箱中烘干至恒重，取出置

于干燥器中冷却30min，称量并记录蒸发皿与干试样质量m2

4．记录及计算

试样名称 试样处理 试样编号 器皿质量 器皿与湿试样质量 器皿与干试样质量 m2/g 湿试样质量 干试样质量 相对含水率W相对/% 绝对含水率W绝对/% 测试者 测试日期 m0/g m1/g 1 2 m湿/g m干/g 含水率平均值W＝（W1+W2）/2

计算公式为

W相对＝（m湿－m干）/ m湿×100% W绝对＝（m湿－m干）/ m干×100% 5．注意事项

（1） 含水率测定必须做两个平行实验，两个含水率之差不大于0.4%时，取其

平均值表示结果，否则应重新取样测定。

（2） 取样方法要正确，取样量要适当，取样要具有代表性。 （3） 称量时应快速、准确，称量应精确至0.1g

（4） 测定水分的试样若不能及时测定时，需密闭存放在保湿器中，塑性泥料也

可用湿布或塑料薄膜包裹好，防止水分蒸发。

实验十二、泥浆细度的检测

泥浆细度是指将胚用原料经配方球磨后所得你泥浆取100毫升倒入250目分样筛，用清水轻轻漂洗，所得残余物烘干称重，除以100毫升该泥浆的干料重所得的白粉笔值，它作为泥浆工艺参数重要的一环，对生产的影响是十分明显的，主要表现在以下几个方面：

1．泥浆细度对泥浆性能的影响。细度过大泥浆容易沉淀，导致出磨过筛时堵塞筛孔不利过筛，细度过小，泥浆的稠化度大，易产生触变，同时影响球磨效率。由于按吸水率分类不同的产品对细度要求是不同的，这就要求泥浆细度必须要按规定的参数准确控制，过大过细都是不合适的。 2．泥浆细度对产品质量的影响：

（1）对釉面质量的影响，过大的泥浆细度，将导致釉面产生爆点现象。 （2）对产品平整度的影响。在一定条件下，泥浆细度越大，胚体膨胀系数越大，将造成胚上拱，泥浆细度越小，胚体膨胀系数越小，将造成胚上翘。

（3）对产品收缩的影响。一定条件下，细度越大，，砖的收缩率越小，细度越小，砖的收缩率越大。不稳定的细度，将为烧成带来困难。

（4）对产品吸水率的影响，一定条件下，泥浆细度越大，胚体的孔隙率越大，吸水率越大，泥浆细度越小，胚体的孔隙率越小，吸水率越小。生产低吸水率产品时，泥浆细度的控制就显得重要了。过大细度，将使吸水率明显增大，达不到国家标准的要求。 一、基本原理

细度是指物料的分散程度。在陶瓷工业生产中，测定坯釉料的细度是为了控制产品的质量，改变工艺性能。通常用万孔筛筛余表示原料或坯釉料的细度。

利用已知孔径的筛子，按一定的操作方法，将物料或泥浆过筛，称量出该试样中大于筛子孔径的颗粒质量，按筛余量公式计算，即可得到泥料的细度。 二、 仪器与试样

1．设备：万孔筛、分析天平、烘箱、蒸发皿等。

2．试样：取釉浆、泥浆料时，要充分搅匀。如在球磨机上取样，停机后应立即取样，每次测定取500－1000mL样品,取粉状或块状试样时，含水率测定要

有代表性。 三、 操作步骤

1．测定泥浆或泥料的含水率。将器皿干燥称量，记录为g0。

2．将试样（浆料）连同器皿直接放在天平上称量，记录为g1。若测干试样，可直接称量，然后化浆。

3．将浆料倒入万孔筛中过筛，用清水冲洗筛面至流下的水较清为止，将残渣移入蒸发皿中，放入烘箱干燥后称量，记录为g2 4．计算筛余。 四．记录与计算

试样名称 试样描述 试样编号 器皿质量 器皿与试样质量 器皿与残渣质量 g2/g 干试样质量 g3/g 残渣质量 g4/g 筛余/% 测试者 测试日期 g0/g g1/g 1 2 试验结果按下式计算：

筛余M=(g/ g)×100% g3= g1- g0 g4= g2- g0

4

3

四、 注意事项

按上述方法重新测量一次，二次结果误差不大于0.1%,若超出，则再做一次，最后取二次测量的平均值。 五、如何控制好泥浆的细度呢？

首先，对生产车间而言，一是要严格控制好料球比例，不能有明显的变化，即使发生变化，也要及时增补，研磨介质，调整球磨时间；二是要按配料单的要求严格控制加水量；三是要严格放浆程序，准时送样检测，要按要求使用放装用的振动筛，筛网不能破损，筛网目数不能随意更换，泥浆必须要经过振动筛，不能直接进入放浆池和翻浆池。

其次，对于相关职能部门而言，一是要准确计算好入球的原料，二是要严格检测程序，确保所测定的结果是准确的。

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