陶瓷工艺实验课程实验指导书(3)

实验八、陶瓷坯料烧成收缩的测定

一、实验目的

1、掌握陶瓷坯料烧成收缩的表示方法和测定方法； 2、掌握影响烧成收缩的因素和调整坯体烧成收缩的措施； 3、了解控制烧成收缩对陶瓷生产的意义。 二、实验原理

烧成是陶瓷工艺过程中最重要的工序之一,它是将成型以后的生坯在一定的条件下进行热处理,经过一系列物理化学变化,得到具有一定矿物组成和显微结构,达到所要求的物理性能指标的成品。

在烧成过程中，由于原料中含有一定水分、有机物、碳酸盐、硫酸盐等矿物成分，它们在高温下氧化分解，使制品体积产生收缩；同时由于烧结过程中液相的出现，促使坯体致密化，体积也会产生剧烈收缩。这些都是产生烧成收缩的主要原因，它会影响到制品的显微结构和理化性能以及尺寸形状等。

陶瓷生产中，通常要测定坯体的烧成收缩，从而确定生坯的尺寸，以保证烧成后的制品尺寸符合规格的要求，烧成线收缩的计算公式如下：

?烧?(L干?L烧)L干?100%

式中：?烧为试样烧成线收缩率

L干为试样干燥后的长度 L烧为试样烧成后的长度

三、实验仪器

烘箱、高温炉、游标卡尺等。 四、实验步骤

1、将压制成型的试饼放入烘箱中烘干至恒重，并用游标卡尺准确量取各试饼的直径并做好记录。

2、将干燥好的试饼放入高温炉中，按照事先拟定好的烧成曲线进行烧结，等试饼冷却后，用游标卡尺准确量取各试饼的直径并做好记录。 五、数据处理

试饼编号 L干 L烧1 2 3 ?烧 平均烧成收缩率 六、实验分析

分析影响陶瓷坯体烧成收缩的因素。

实验九、陶瓷材料光泽度的测定

一、实验目的

1、掌握陶瓷材料光泽度的定义、表示方法和测定方法； 2、掌握影响陶瓷材料光泽度的因素及控制光泽度的措施。 二、实验原理

陶瓷材料的光泽度指的是其表面对光的反射能力，它是反映陶瓷釉面砖和抛光砖光学性能的重要指标之一。

本实验根据国家标准GB/T3295-1996的规定，采用陶瓷制品45度镜向光泽度试验方法。即在规 定 入 射角下，以一定条件的光束分别照射标准板和被测样品，并在其镜向反射角上，以一定的接收条件来测量样品和标准板的反射光强度。试样光泽度值按下式计算:（本实验不用计算，由仪器自动换算。）

Gs(?)??s(?)?cs(?)?100 式中: Gs(?)— 试样的光泽度值；

?s(?)- 试 样 的镜向反射强度；

?cs(?) - 标准 板的镜向反射强度。

三、实验设备

陶瓷光泽度测定仪。 四、实验步骤

1、按国家标准GB/T3295-1996的要求制作（或选择）试样，要求试样表 面 应无明显凹凸不平、翘曲或裂纹。数量三件；

2、按仪器操作规程预热稳定仪；

3、用工作标准板校核仪器；（本步骤由实验指导教师完成）

4、将试样表面擦拭干净，在每件试样表面各侧量五点并记录。测量时尽量使测量面与测量窗口工作面接触。 五、数据处理

1#试样 2＃试样 3＃试样 六、实验分析

1 2 3 4 5 X?1nn?i?1Xi 试分析影响陶瓷材料光泽度的因素。

实验十、陶瓷材料耐火度及烧成温度的测定

一、实验目的

1、掌握陶瓷材料耐火度、烧成温度和烧成温度范围的表示方法； 2、掌握耐火度和烧成温度的测定方法；

3、掌握陶瓷材料耐火度和烧成温度的影响因素； 4、掌握调整陶瓷材料烧成温度和烧成温度范围的措施。 二、实验原理

陶瓷材料（坯体）在高温时，由于原子运动引起的颗粒间接触处数量和质量的变化称为烧结，这导致了系统的致密和强固，此时伴有体积（或局部）的微小收缩，当图像出现收缩时，该温度即可确定为烧结起始温度。

当材料熔融时，物体已不能保持原来的形状，从而在该温度下轮廓发生了很大的变化，原来投影呈矩形的圆柱体，直接钝化，由矩形变成半球形，当出现钝化，图形变圆时的温度可确认为熔融温度或耐火度。 三、实验设备

材料高温物性测定仪，小型油压制样机。 四、操作步骤

1、试样制备：用制样器制作Φ8×8mm的圆柱体，要求外表光洁，每次压缩的松紧程度一致。

2、调整电炉位置，使投影装置前端镜头、投射灯、管式电炉的中心线同轴，使试件在投影屏上形成清晰的投影。

3、在电炉开始加热前，给电炉中通入氩气，在加热及冷却过程中，保持氩气的通入，直到炉温冷却至室温为止。

4、将试样置于陶瓷片或铂片上并缓慢推入炉膛中。

5、打开投射灯，调节投影装置上镜头的焦距，使试样的投影在投影屏上清晰显示。

6、按预先设置好的加热曲线给试样加热，并记录加热前、加热中投影的形状和大小的变化，同时记录试样的烧成温度和耐火度值。 五、数据处理

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