《陶瓷工艺学》实验指导书
2008年9月1日
实验一、干压成形用粉料的颗粒分布的测定
一、实验目的
1、掌握粉料的制备方法；
2、掌握粉料颗粒分成的表示方法和测定方法；
3、掌握粉料颗粒度和颗粒分成对干压成形性能的影响。 二、实验原理
陶瓷干压成形所用的粉料要有一定的粒度、颗粒分布范围的要求，粒度过小，则不易排气、压实，易出现分层现象；同时还要求颗粒分布范围要窄，否则也不易压实，同时还会影响产品的强度。
粉料的颗粒分布的测定方法有很多，本实验选用筛析法，即：将一定量的陶瓷粉料用振动筛筛析，用各规格筛的筛余来表示其颗粒的分布。 三、实验设备
GM滚轮磨机，烘箱，6400振动筛，天平等。 四、实验步骤
1、用滚轮磨机磨制陶瓷泥浆并干燥制作成粉料备用；
2、选取60目、80目、100目、140目、160目、200目的实验筛以孔径大小构成筛系；
3、准确称取200g陶瓷粉料，放入振动筛中，开启电源进行充分振动过筛(≥8min)； 4、分别用称量瓶小心收集各筛上料(包括筛底)并称量，记录其重量。 五、实验数据及处理 筛号 筛余
六、实验结果分析
分析影响陶瓷粉料颗粒分布的因素及粉料的粒度和颗粒分布对干压成形产品的影响。
60目 80目 100目 140目 160目 200目 筛底 实验二、陶瓷坯体的干压成形
一、实验目的
1、掌握实验室干压成形方法；
2、掌握影响干压成形坯体质量的影响因素。 二、实验原理
陶瓷干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程。干压成形是建筑陶瓷(地板砖、内墙砖和外墙砖)常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。 三、实验设备
GM滚轮磨机，10T油压制样机，烘箱等。 四、实验过程
1、将配制好的陶瓷原料放入滚轮磨中磨制成泥浆(细度控制在100目筛筛余2%-5%)；
2、将泥浆干燥成粉料备用(水分含量在8%左右)；
3、将制备好的陶瓷粉料均匀地填满制样机的模腔，并按干压成形的基本要求压制成试饼，每组至少制作3块试饼并编号； 4、用游标卡尺准确量取各试饼的直径并做好记录。 五、实验数据
含水量： 试饼号 试饼尺寸(mm) 六、实验分析
讨论分析影响陶瓷干压成形坯体性质的因素。
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实验三、陶瓷坯体的塑性成型
一、实验目的
1、掌握塑性成型的基本方法；
2、掌握影响塑性成型坯体性能的影响因素。 二、实验原理
塑性成型指的是具有一定含水量（通常在20%左右，具体值因配料的不同而不同）的塑性泥料在外力作用下使其成为具有一定形状、尺寸和强度的坯体的成型法。塑性成型是传统陶瓷产品生产中常用的成型方法之一，常用的塑性成型方法有：滚压成型法、旋坯成型法、拉坯成型法、盘条法、泥雕法等。
本实验中，同学可根据自己的兴趣在拉坯成型法、盘条法、泥雕法中任选其一。 三、实验设备
真空练泥机、陶瓷拉坯成型机等。 四、实验步骤
1、配制塑性泥料，球磨时要求细度要小（200目筛余小于2%），同时要干燥到适宜的含水；
2、充分练制泥料使其内部的气体充分排出（可用真空练泥或手工揉练）； 3、使用自选的成型方法进行成型。 五、实验分析
1、成型过程中遇到问题的记录与分析； 2、影响塑性成型坯体质量的因素分析。
实验四、陶瓷材料的白度测定
一、实验目的
1、掌握白度的定义和表示方法； 2、掌握白度的测定方法；
3、掌握影响陶瓷材料白度的因素和提高白度的措施。 二、实验原理
物体的颜色是光利用于物体时吸收、反射等的综合结果。陶瓷材料（包括陶瓷粉末）的白度是影响陶瓷产品光学性能的重要因素。该实验是通过将标准黑筒的白度定为0，标准白板的白度定为100%，再将试样与标准白板的白度相比得到一个相对白度值，从而确定该试样的白度值。 三、实验仪器
WSD-III型全自动白度仪 四、实验步骤 1、
调零：将标准黑筒放在测试台上，对准光孔，调节数显仪表的指示值使其为0。
2、
调满度：将标准白板放在测试台上，对准光孔，调节数显仪表的指示值使其为100。
3、
将试样放在测试台上，数显仪表的读数窗将显示该试样的测试值，记下该值。
五、数据计算
1、R457白度(蓝光白度)
主要用于纸张、塑料行业：Wr=0.925Z+1.16 2、GB5950白度
用于建筑材料行业：Wj=Y+400x-1000y+205.5
式中：Y=白度仪中显示的Y读数值；x=X/(X+Y+Z); y = Y/(X+Y+Z) 六、结果分析 1、 2、
分析影响白度的因素； 提出增加产品白度的措施。
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