水泥建材类建设项目环评案例分析(2)

本工程水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：

1、生料制备

（1）原料破碎、输送及均化

石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，由长带式输送机送到厂区Φ90m的园形石灰石预均化堆场，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机。预均化后的石灰石由带式输送机送至Φ10m的石灰石配料仓。

泥岩及粉砂岩由汽车运输进厂，经卸车坑后由板式喂料机喂入破碎机破碎，选用一台生产能力为200t/h 的TKP16.16锤式破碎机，经破碎后的泥岩及粉砂由带式输送机送入联合储库。硫酸渣由汽车运进厂卸入堆场堆放，经带式输送机送入联合储库。

联合储库内各物料由桥式抓斗起重机抓斗将各物量送至各自的配料仓。各物量配料在联合储库内进行，配料站设多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料

机。四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨。

所有物料破碎与转运点均设有袋式收尘器，确保粉尘达标排放。

（2）生料粉磨与废气处理

生料粉磨采用带外循环的辊式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经旋风分离器分离，收下的成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料库均化库。出旋风分离器的废气经循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨；剩余的含尘废气进入窑、磨废气处理系统，经袋收尘器净化后排入大气。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度牌窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。

由袋收尘器收下的粉尘，经链运机、空气输送斜槽，由提升

机送入生料库。增湿塔收下的窑灰直接与出库生料搭配，经入窑提升机喂入预热器系统。

（3）生料均化及生料入窑

生料均化采用在引进德国IBAU库基础上开发设计的集生料储存、均化和喂料于一体、Φ22.5×54m的新型IBAU型库，库内分八个卸料区，生料按一定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小仓，由库内重力切割和均化小仓的搅拌实现均化，均化后的生料经流量控制阀、冲击式流量计计量后由空气斜槽和斗式提升机送入窑尾预热器的进口。

2、熟料烧成

（1）烧成系统由五级双系列旋风预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。喂入预热器的生料经预热器预热、在分解炉分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出篦冷机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。篦冷机排出的热空气部分作为高温二次内入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废所经电收器净化后排入大气。

（2）熟料储存、输送及散装

熟料库规格为Φ60×42m，熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨头仓和汽车、火车散装熟料库。熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。

（3）原煤预均化及输送

原煤由汽车、火车运输进厂卸入原煤露天堆场，经带式输送机运转至圆形原煤预均化堆场，由悬臂堆料皮带机人字型堆料，桥式刮板取料机横切端面取料，取出的原煤由带式输送机关至煤磨的原煤仓。

（4）煤粉制备及输送

煤粉制备采用立式辊磨。利用窑头高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨。煤粉随出磨气流进入动态选粉机分离，粗粉返回磨头继续粉磨；合格细粉随气流进入防爆型袋收尘器收集，收下的煤粉由螺旋输送机分别送入窑头和分解炉粉煤仓储存，废气经收尘器净化后排入大气。煤粉仓下设两套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑头和分解炉煤粉燃烧器。

煤粉制备系统设有防爆阀、CO浓度监测仪、N2自动灭火系统等安全措施。

3、水泥粉磨

（1）混合材备料

石膏、石灰石由汽车运进厂先入堆棚内储存，由铲车卸入破碎机破碎后，经带式输送机分别送入各自和水泥磨头仓。

粉煤灰由专用罐车运进厂后送入粉煤灰配料库储存。

（2）水泥配料及粉磨

按不同水泥品种，设定相应的物量配比，经定量给料机配好的物料由带式输送机输送至水泥磨。水泥磨采用两套由Φ3.8×13m磨机和（N-2000）O-SEPA选粉机组成的闭路粉磨系统。出磨物量由斗式提升机送入选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨，成品随出选粉机气流进入袋收尘器后被收集下来，由斜槽、提升机送至水泥库储存。废气经净化后排入大气。

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