水泥建材类建设项目环评案例分析

水泥建材类建设项目环评案例分析 涉及的考试大纲及内容概要

一、水泥建材类建设项目环评的工程分析 二、评价内容与重点的确定 三、厂址比选的思路

四、水泥建材类建设项目环境影响评价的整体思路和技术路线

内容讲解 案例已知条件： 工程简介

工程名称：某水泥有限公司日产5000吨新型干法水泥生产线

建设性质：新建 建设规模、产品方案

建设规模：日产水泥熟料5000t/d，年产硅酸盐水泥110万t。

产品方案：P·O42.5普通硅酸盐水泥占50%，即55万t/a； P·O32.5复合硅酸盐水泥占50%，即55万t/a； 成品水泥袋装与散装之比为60:40。 建设内容

从石灰石开采至水泥外运的一条新型干法水泥生产线。工程内容包括石灰石和泥岩矿山开采及输送、生料制备、煤粉制备、

熟料煅烧、水泥粉磨与包装、以及相应的生产、生活辅助设施。工程具体内容见表1。

表1 拟建工程项目组成及工程内容 序号 项目组成 工程内容 1公用工程

给排水设施、循环水冷却回用系统、污水处理设施、供电设施、必要的办公及生活设施 2石灰石开采及输送

石灰石开采214万t/a、石灰石破碎及胶带输送廊道、以及矿山工业场地建设， 3泥岩开采及输送

泥岩开采24万t/a，矿山工业场地建设，约600m输矿道路建设及现有简易公路拓整 4生料制备、均化

生料制备车间，设1台辊式生料磨、1座Φ22.5×54m生料均化库 5

原煤堆场、煤粉制备

煤粉制备车间，设1台辊式煤磨，1座Φ80m园型预均化堆

场 6

熟料烧成及储存

五级双系列旋风预热器、窑外分解炉、Φ4.8×72m回转窑和121.48m2空气梁篦冷机；1座Φ60×42m熟料库 7

水泥配料、粉磨

水泥配料系统、2套由Φ3.8×13m球磨机和O-SEPA选粉机组成的闭路粉磨系统、以及输送系统 8

水泥储存、包装及散装

4座Φ18×40m水泥库，分别设2台八嘴回转包装机、4台汽车散装机

拟建工程涉及的搬迁村民

拟建工程涉及到的搬迁村民主要分布厂区周围500m和皮带廊两侧30m范围内的村民住户，共需搬迁村民约138户、500余人。本项目涉及的村民搬迁安置工作由县人民政府负责，费用由县政府和集团公司公司共同承担。

工程分析

主要原料、燃料及消耗

熟料生产用原料

拟建工程熟料生产采用石灰石、泥岩、粉砂岩、硫酸渣四组分配料。就近采集。

水泥配料用原料

a. 石膏

拟建工程厂址周围40km半径的某县及邻县范围内，已开采

的石膏矿年产量在100万吨左右，本工程所需的石膏拟由周边石膏矿购进。

b. 混合材

混合材主要采用粉煤灰，部分采用石灰石。

生产工艺及主要产污环节

水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。湿法生产产量低、熟料热耗高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧可大致分为预热、分解及烧成三个过程。其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，使燃料燃烧过程与生料吸热过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，使入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成碳酸盐的分解。预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬料寿命长，环境保护诸方面有更加优越的性能。

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