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5.3.9.2 如何设定运行
进入路径 –
下页
F2 纪录
F2 运行
F2 运行
运行记录比较重要的生产参数且在生产期间的误差变化。当经由不同生产周期的比较 来调整相关的设定资料,改善其生产品质。 运行纪录总数：记录运行总数。
重置(0/1)：假如您要清除运行纪录资料,请选择1输入。 开 模 号：生产的成品序号。 循环时间：自动时的总循环时间。 射出时间：射出行程的时间。 保压起点：射出转保压位置。
射出监测：射出及保压结束转储料的位置。
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5.3.10如何检测 I/O 输出/输入 5.3.10.1 如何检测 DA 进入路径 –
下组 F3 I/O
F1 DA
F1 DA
以下为计算压力曲值的方法 压力 压力最大值 压力对应电流 最大电流量 10 KG 20 KG : 4095 4095 * 50 / 725 30 KG : 4095 * 100 / 725 70 KG : 4095 * 150 / 725 100KG : 4095 * 360 / 725 120KG : 4095 * 520 725 140KG
: / 4095
* 630 / 725 : * 725
/ 725
压力曲线值 (小数值删除) = 282 = 565 = 847 = 2033 = 2937 = 3558 =
4095
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5.3.10.2
如何检测输入(PB)
下组 F3 I/O
F2 PB
F2 PB
进入路径 –
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可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信 号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。. 在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到。.
假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB REASSIGN解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入 检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点。.
假使 PB02 故障，且 PB20 未使用，可在原设定点输入 2，新设定点输入 20，再确认设定:输入 1 确定即可将 PB2 的定义点移到 PB20 上,只要将 PB2 的外线移至 PB20 上，机器即可动作
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5.3.10.3
如何检测输出(PC)
F3 I/O PC
F3 PC
进入路径 – 下组 F3
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