海天注塑机器操作说明书6-3-928063(3)

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3.3

校水平及机身清理

机器就位、安装后应校正水平，方法是 用水平仪放在哥林柱上，具体见右图。校完 水平后，将地脚固定，然后彻底清洗每一部 分,尤其是哥林柱，活塞杆、导杆、模板， 清理时要用煤油或柴油，不可用自来水。3.4

电源接线

此机所用的动力电源为三相 380V，稳定电压值为0.9－1.1倍的额 定电压值，电源线的截面积为 3X16mm2，PE线的截面积为不小于6mm2 的铜线，N线的截面积为不小于6mm2 的铜线，机器的负载电流为53A。

3.5

冷却水

冷却水一部分用来冷却液压油，另 一部分用来冷却模具和熔胶筒，有两路 供模具冷却用，有一路供熔胶筒。冷却 器只适用于淡水；水侧压力为0.5MPa， 油侧为1.0MPa,最高不超过1.5MPa,在会 结冰的情况下，将冷却器内之淡水倒 出，以免凝结，每六个月应清洗传热管 （水侧)一次，可保持冷器效果良好。 具体如右图：

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3.6

注油及润滑

注油前，首先应清洁油箱上面，除去杂物及污渍。

本机使用的液压油在40°C时粘度为46厘泊,粘度指数为115。注油量参考技术参数，注油至 油标尺上部位置即可。

本机锁模部分设有自动润滑系统，以向机械活动部位注入润滑油。开机前应先按手动润滑 键对机器进行润滑，然后自动润滑功能进行润滑。自动润滑的加油时间、间歇时间或开关模数 见90画面的说明。

所用润滑油为50＃机油。

润滑油箱油位偏低时，会有警报发出，这时必须加油。 哥林柱与调模丝母之间的润滑使用二硫化钼润滑脂。 射台前、后板与导杆之间使用普通润滑脂润滑。

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3.7

机器的操作空间

宽 ： 2800MM ； 高 ：

机 器 的 实 体 尺 寸 ， 本 机 的 最 小 操 作 空 间 推 荐 为： 长 ： 7000MM ；

2500MM，即前、后、左、右各余有一定的空间。

3.8

机器运行的自然环境和条件

本机能在如下的环境下正常工作：空气温度5－40°C，昼夜平均温度不超过35°C。 本机能在相对湿度30%－95%范围内(无冷凝水)正常工作。 建议本机在室内使用，不宜露天使用。 本机在常规照明的情况下使用。

本机的噪声等级为79db（a)，是在基础噪声51db的环境下测得的。

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4 操作机器的一般常识

4.1

机器的启动和停止 4.1.1 启动前的工作

在机器启动之前，要对机器进行初步的检查，看各种安全装置是否有效，看各个行程开 关是否正常，检查润滑油的多少，并对机器进行润滑。

4.1.2 机器的启动

打开电箱，将几个单极开关Q2，Q3，Q4，Q5，Q6，Q7的状态变为\合上电箱，搬动 拨把开关，使三极空气开关Q1的状态变为\，此时显示器会出现操作画面，电脑处于工作 状态；按下操作面板的\电热开关\键，则电热进入工作状态；看\紧急停止\键是否在释放(接通) 状态，如是在释放状态，按操作面板的―马达开关‖键，则电机进入工作状态，整个机器的启 动工作完成。

4.1.3 机器的停止

如电热在工作状态下，再按一下―电热开关‖，则电热被关闭；如电机在工作状态下， 再按一下―马达开关‖键，则电机被关闭；在确定电热、电机都处于关闭的情况下，搬动拨把 开关，使三极空气开关Q1处于―OFF‖状态，则整个机器的动力电源被切断，机器停止。在紧 急的情况下，可以利用急停开关来切断机器的动力电源，按下此开关，电机被停止。当机器因 为偶然的因素而停止，再次得电时，机器也不会自行启动。当机器须再次启动时，请按上述机 器的启动规则进行。(具体电路见―P40电器原理图‖)。

4.2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

动作循环顺序表

安全门压合B11行程开关。 高压、快速锁模。 低压、慢速锁模。

高压慢速锁模，压合B7行程开关。 锁模停止。

射台向前移动、压合B16行程开关。 射胶。 熔胶。

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9.

熔胶末速。

一级

二级

三级

四级

保压一

保压二

保压三

射胶检查

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

抽胶。

射台向后，压合B17行程开关。 射台停止。

慢速高压开模（开模一慢）。 快速开模。 开模二慢。 开模停止。 顶针向前（脱模）。 顶针向后。

第二次关安全门，压合B11行程开关，进行第二次动作循环。

4.3

机器自动模式的操作说明

半自动：当机器加工出的塑料制品，需要操作者从安全门处取出时，在开模动作完时由 操作者打开安全门，取出制品，再关上安全门，机器才进行下一个动作。

电眼自动：在落料口处装上检测是否有制品通过的电眼，在每个工作循环的过程中，只 有在电眼检查到有制品通过时才进行下一个循环。否则机器将停止工作。

全程自动：是根据一个工作循环所需要的时间来工作的。按加工原料的工艺要求设定好 各个动作所需要的压力、流量及延时，然后按下全程自动键，便进入全程自动模式。全程自动 模式前十模不使用自动警报，第十模开始读取实际行程计时，第十一模自动警报开始使用，如 某一动作的时间超过计时，则自动发出警报，以提醒操作者排除。在此模式下，脱模不宜使用 半脱模式。

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