电解槽维护检修规程(3)

SHS 030S4—2004电解槽维护检修规程

续表

故障现象 故障原因 处理方法 螺纹受腐蚀或在拆卸时用 修理或更换复合棒 复合棒底端螺纹拉断 力过大 注意拆卸时用力适当 密封面处经修理后 底板腐蚀 密封垫片失效缝隙腐蚀 更换密封垫 重新紧固螺栓 组装时应用模具和校 正卡模、检查单个阳极片 的制造尺寸，钛法兰与复 阳极片与底板不垂直 阴、阳极距不准 阴极网袋尺寸不准 阴极网袋组装后必须 符合质量要求，使阴阳极 极距达到设计要求 提高真空度 吸附隔膜有真空度不够隔 将阳极网袋上的旧隔 膜残渣 隔膜吸附不牢 未冲洗干净 网袋生锈 隔膜石棉纤维短 膜冲洗干净 阴极箱酸洗去锈要符 合规定 隔膜配料中掺入长纤 维石棉绒 极片热处理温度低，时间短 严格控制温度及时间 阳极片涂层时用滤纸 极片1次涂层太厚 擦拭时有剥落现象 涂敷进极片还未充分冷却 冷至室温后再涂敷 处理好的极片上还有 极片焊接加工时未保护 蓝色或黄色氧化膜 好．氧化严重 再处理1次或用氢氟 酸洗刷 均匀涂刷，控制厚度 合棒焊后必须垂直 草酸处理时，未及时补充 放掉槽内溶液重新加 阳极片表面有一层棕 水分，草酸浓度过高而沉淀 人草酸及水再处理1次 色沉淀 于钛表面上 615

石油化工设备维护检修规程

续表

故障现象 故障原因 处理方法 涂敷时，溶液粘度大 增调剂异丙醇未加入或加 按要求补加异丙醇 入量少 极片发蓝 温度较高 严格控制温度 检查热电偶及仪表读数是否正确 出炉极片有白色出现 异丙醇过量 按规定配制 阴极箱垫冲开 电槽温度、压力 急剧波动 密封垫坏 密封面腐蚀坏 用木板条或木 块堵住垫片 更换密封垫 修复密封面 重新紧固导电铜排 将连接面清理干净 用湿布盖住氢气出口 管嘴．然后用灭火器灭火 导电铜排温度过高 连接铜排松动 连接面不干净 氢气在出口处着火 静电引起着火 附加说明：

l本规程由齐鲁石油化工公司负责起草，起萆 跃(1992)。

2本规程由齐鲁股份公司负责修订，修订人 (2004)。 616

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