电解槽维护检修规程(2)

石油化工设备维护检修规程

3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。 3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修 证后，方可施工。 3．2拆卸与检查

3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。

3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖 底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部 有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。

3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔 板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜 并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有 无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网 袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。 3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面 的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封 面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一 步解体DsA，检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底 板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。 3．3检修与质量标准 3．3．1槽盖

3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人 口接管及液位计法兰根部的渗漏点。

3．3．1．2玻璃钢(FRP)槽盖检修后要求内部防腐层平整、 光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于 1mm.

3．3．1．3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行 610

SHS 03054-2004电解槽维护检修规程

SHS 01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里 的修补或更换按SHS 03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬 里维护检修规程》或设计图样的要求。

3．3．1．4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整， 清洁、无油污。 3．3．2阴极箱

3．3．2．1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁 垂直。

3．3．2．2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要 使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然 后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。不得有裂纹。 3．3．2．3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允 许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查 网眼孔径的大小，如网袋眼超过2．6mm×2．6mm(MDC一55 型)时应进行修补，每个点焊点的面积不得大于25m㎡；用 专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差 应小于±1mm，累计偏差应不大于2mm；网袋网面的最高和 最低平面度偏差应不大于1mm。

3．3．2．4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出 现裂缝，可选用直径、长度合适(与裂缝宽窄、长度相符)的 铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于 16mm2，焊点距离为50mm±5mm；必要时更换。

3．3．2．5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应 平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于 0．3mm。

3．3．2．6为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后， 611

石油化工设备维护检修规程

袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等，经酸洗(更 换的新阴极箱应事先做脱脂处理)后，方可吸附新隔膜。 3．3．2．7阴极箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面应平整、 厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。 3．3．3阳极

3．3．3．1 阳极片重新涂层时，其方法应根据槽电压的升高 趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳 极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断；新涂层应结合良 好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带 粘贴撕接(用力应适度)应无明显脱落，经仪器检查测定，其 涂层成分应符合设计要求。

3．3．3．2更换阳极保护胶板时，应先擦净其表面，再将保 护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的 安装孔对准。

3．3．3．3根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳 极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。 3．3．3．4钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的 污物后再进行点焊。

3．3．3．5应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀 的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。 3．3．3．6阳极组装应在清洁的环境下进行，组装前应将阳 极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端 及钛法兰面清洗干净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后 的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于l rnrn，宽度方向每 排(2片或3片)阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度 偏差应不大于1mm。 612

SHS 03054-2004电解槽维护检修规程

3．3．4组装

电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料 管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应正确、齐全，阴、 阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应正确无误。除滴流 7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合 设计要求，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。 4试验与验收 4．1试验前的准备

4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合第3条的规定，有试验方案。 4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。

4．1．3 安全附件及仪表校验合格，齐全、准确、灵敏、 可靠。

4．1．4各项工艺处理完毕，具备试验完毕。 4．2试验

4．2．1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试 验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气 密性试验的方法及要求见表2。

4．2．2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项 工艺指标应符合设计规定值。 表2电解槽的检查

试验项目 试漏 气密 试验介质 水 氮气 介质要求 充至液位计上限 0．03MPa 试验时间／mIn 30 30 试验要求 无泄漏 无泄漏 613

石油化工设备维护检修规程 4．3验收

检修质量符合本规程规定，经试验合格，达到完好标 准，办理验收手续，移交生产。验收技术资料应包括： 4．3．1检修质量及缺陷记录。 4．3．2渗漏、气密性试验记录。 4．3．3主要零部件的无损检验报告。 4．3．4更换零部件清单。

4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。 4．3．6试验记录。 5维护与故障处理 5．1 日常维护

5．1．1检查电解液的断电情况，及时采取措施消除漏电。 5．1．2检查盐水加入系统的阀门、流量计等堵塞和泄漏情 况，发现问题应及时处理。 ． 5．1．3检查、清理电解槽的结盐。

5．1．4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在，如有， 应及时清理排除，避免造成电流短路。 5．1．5检查、消除各部位密封渗漏点。

5．1．6检查、调整各项工艺指标，使之符合规定值。 5．2常见故障与处理(见表3) 表3常见故障与处理

故障现象 钛网脱焊 故障原因 没有点焊好 处理方法 重新点焊 阳极片出现故障 复合棒质量差未焊好 选用合适的复合棒重新点焊 614

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