高支模专项施工方案(2)

）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察

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检查。

3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1?。水准仪、拉线和尺量检查。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。 预埋钢板中心线位置（mm） 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 预埋件、预留孔偏差 一 般 项 目 允 许 偏 差 模板安装 预埋螺栓 预留洞 插筋 中心线位置（mm） 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 尺寸（mm） 轴线位置（mm） 底模上表面标高（mm） 截面内部尺基础 （mm） （mm） 柱、墙、梁 大于5m 层高垂直度不大于5m ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 5 相邻两扳表面高低差（mm） 表面平整度（mm） （三）、模板拆除质量应符合的规定

主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。

一般项目

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1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 （四）、施工注意事项

1、避免工程质量通病

1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施：

A、楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。

C、板模按规定起拱。

1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。

1.5 钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。

2、主要安全技术措施

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2.1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

2.2 拆模时应搭设工作平台。

2.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。 2.4 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。

2.5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。

2.6 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。

2.7 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。 3、成品保护

3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 3.2 材料应按编号分类堆放。

3.3 使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

3.4 钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

3.5 搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。 五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。

2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

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3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。 六、支模监测

项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 1、监测项目：支架沉降、位移和变形。

2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。（详见附图）

3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。

4、变形监测预警值；

梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。

5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 七、质量保证措施

1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。

2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施；

2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。

2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。

2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。

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2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。

2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。 3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。

4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。

5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。

7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。

8、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001（2002年版）的有关要求；

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