安全资料施工组织设计(4)

厚度为50mm。

2）当地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施，与土壤接触一侧钢筋的保护层厚度可适度减少，但不应小于30mm。

3）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应的构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。 4）当纵向受力钢筋混凝土保护层厚度大于50mm，保护层中应增设配Φ4@250*250防裂双向钢筋网片。 （3）受拉钢筋锚固长度和搭接长度

1）受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须满足规范要求，按图集11G101-1第53页表格执行。

2）当锚固钢筋厚度保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑的等构件间距不大于5d，对板墙等平面构件间距不大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋直径。 5、钢筋的连接

1、钢筋的连接宜选用机械连接、也可采用绑扎搭接或焊接，其他连接接头和焊接的类型接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。

2、轴心受拉及小偏小受拉杆件的纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接，其他构件的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于20mm，受拉钢筋直径不宜大于28mm。 6、钢筋接头位置及接头数量：

1、受拉钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。 2、钢筋连接区段的长度：绑扎搭接1.3倍搭接长度；机械连接35d；焊接35d，且不小于500mm。

3、在纵向受力钢筋大搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋： 1）受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍并不应大于100mm。

2）当受压钢筋直径>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二道箍筋。 7.质量保证措施

6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由现场技术负责人对照施工图确认。

6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》规定。

6.4钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)。

6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d且大于7.5cm。

6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最

后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

6.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 六、砼工程

本工程砼采用商砼，现场浇筑。 1、砼浇筑 基础底板砼浇筑 为保证底板砼连续浇筑，必须保证原材料供应充足，浇筑时按后浇带分段，由西向东的顺序进行浇筑，因主楼底板厚度为650mm属大体积砼，宜分层浇筑。

砼振捣采用插入式振捣棒，配备三套振捣器，每班三套振捣棒同时使用，（备有足够的振捣棒），振捣棒插点间距控制在50cm左右，节点中钢筋密集区可采用细棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。初凝前进行二次压面，表面搓毛2～3次，防止裂缝产生。砼埋设测温管进行砼内部测温，内外温差控制在25°以内，如超过25°及时养护，有效的控制有害裂缝的出现。详见《大体积混凝土施工方案》 墙体砼浇筑 墙体砼采用地泵配布料机浇筑。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼同配比的减石砂浆。砼分层浇筑振捣，第一

层砼浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过60㎝，分层浇筑振捣。砼下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2小时。墙体砼的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。接茬处应振捣密实。

门窗洞口两侧应同时振捣，避免洞口变形。地下室墙体及楼板浇筑前，应按抗渗砼分界要求设置钢板网，先行浇筑抗渗砼，再浇普通砼，现场人员统一协调指挥，严防错浇。 顶板砼浇筑 顶板砼采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，节点钢筋较密处，浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度， 板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，并进行二次抹压。 2、砼浇筑技术要求 砼分层厚度的保证措施 设专人统一指挥地泵司机、布料机操作手均匀分配下砼；浇筑砼时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段，夜间浇筑砼时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。严格控制砼坍落度，防止集中下料、振捣输送。 施工缝处理 清理浮浆、松散砼、软弱层；冲洗、湿润、无明水；墙体根部先下同砼内成份相同的同强度等级水泥砂浆50—60mm厚，墙体上部与梁、板结合部位，在墙体模板拆除后，按标高控制线弹出墨线，用匀石机沿墨线切直，将上部松散石子剔除。 砼振捣 要求快插慢拔，插入位置相邻距离不应大于500mm，而且一次振捣的砼高度不应大于500mm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每次振捣时，当砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为准。砼从出机到浇筑完毕的时间要认真执行试验室依据外加剂种类给定的工作延时。 砼养护方法 在砼浇灌完毕后的24小时以内开始对砼表面采用浇水湿润的方法进行养护，常温下普通混凝土养护时间不少于7d，加缓凝剂的砼养护时间不少于14d，冬期砼采用综合蓄热法养护措施，禁止浇水，详见《冬施方案》。 3、砼试验

砼见证取样试验详见试验方案，同条件砼试块取样数量要求如下：

砼抗压试块制作。底板：每班不少于2组，1组标养，1组抗渗；墙体：每班不少于4组，2组同条件试块，1组标养，1组抗

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