冬季施工技术组织措施(3)

再投入水泥。

3.4.6.3混凝土的搅拌时间较常温适当延长，采用JZC350型等双锥翻转出料搅拌机搅拌时，不应少于135s，采用JS500型等强制式搅拌机搅拌时不应少于90s。

3.4.6.4运输混凝土拌合物时，应使混凝土的热损失最少。混凝土罐车、泵管、料斗等均应采用高效保温材料保温，采用热水等预热罐车及泵管等措施。

3.4.6.5当日最低气温在-10℃以上时，混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；当日最低气温在-10℃以下时，混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃，入模温度不宜低于10℃，不得低于5℃

3.4.6.6混凝土浇灌前，必须清除模板及钢筋上的冰雪、污垢和冻块，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。

3.4.6.7分层浇筑大体积混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

3.4.7混凝土的保温养护

3.4.7.1混凝土的保温方法需根据施工方法、外加剂的性能、构件的表面系数、气温情况及所具备的条件进行热工计算综合确定。

3.4.7.2现浇框架结构和砖混结构的梁、板顶部可采用一层塑料薄膜和两层麻袋、两层草袋或岩棉保温；柱、墙可在钢模板肋间充填聚苯板保温。当日最低气温在-5℃以下时，应将框架周围和门窗用蓬布封闭，并应采取将梁、板模板全部支好再浇筑混凝土的施工方法。

3.4.7.3对表面系数较大的混凝土构件，混凝土浇筑时要避开寒流，当热工计算有要求时，应提高混凝土入模温度、防冻剂选用较低规定温度、增加保温层厚度或短时加热养护。结构最薄弱部位和易冻的边棱角部位的保温层数应适当增加。

3.4.7.4滑模施工时，所留门窗、洞口封堵严实，外围用蓬布围遮封闭，使周围环境温度大于+5℃，以保证混凝土的出模强度达到0.2～

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0.4Mpa，当日最低气温低于-5℃时，在滑模平台和建筑内部生火，增加短时加热措施。遇寒流大风停止滑模。

3.4.7.5预制钢筋混凝土屋架应搭设小区域暖棚，采取短时加热的措施。

3.4.7.6对掺用缓凝性外加剂或有抗掺要求的混凝土，覆盖养护时间不得少于14天。

3.4.7.7混凝土在养护期间，应采取加盖塑料薄膜、维持暖棚内湿度的措施，防止混凝土直接受风吹而失水。当环境温度低于+5℃时，不得浇水。

3.4.8测温项目和次数按照表3.4.8执行。

表3.4.8 混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 综合蓄热法养护的混凝土 测温次数 每昼夜不少于4次（2:00、8:00、14:00、20:00），最高、最低气温 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每昼夜不少于4次 混凝土测温孔的布置应根据构件的不同酌情确定，应在有代表性的结构部位和易冷却的部位布设，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。全部测温孔均要编号，并绘制布置图。测温时，测温仪表应采取与外界隔离的措施，且在孔内留置时间不应小于3min。

3.4.9混凝土强度的检验

3.4.9.1混凝土试块的留置：检查混凝土结构构件质量的标准养护试块、结构实体检验用同条件养护试块、拆模用同条件养护用试块、混凝土受冻前强度检验的同条件养护试块、检验转入常温养护28天的混凝土强度同条件养护试块。检验抗掺用试件，应与工程同条件养护28天，再标准养护28天后进行抗掺试验。

3.4.9.2混凝土的受冻临界强度可用同条件养护试块的强度检验，也可根据测温记录计算等效龄期控制。达到受冻临界强度的临界龄期，由

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试验室标准养护给出。

工地测温计算等效龄期根据公式D=αΤΔt求出。 式中D—等效龄期

Δt—混凝土在Τ温度下持续时间（h） αΤ—等效系数，见表3.4.9.2。

表3.4.9.2 温度Τ与等效系数αΤ表

温度Τ（℃） 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 等效系数αΤ 1.58 1.52 1.45 1.39 1.33 1.27 1.22 1.16 1.11 1.05 温度Τ（℃） 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 等效系数αΤ 1.00 0.95 0.91 0.86 0.81 0.77 0.73 0.68 0.64 0.61 温度Τ（℃） 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 等效系数αΤ 0.57 0.53 0.50 0.46 0.43 0.40 0.37 0.35 0.32 0.30 温度Τ（℃） 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 等效系数αΤ 0.27 0.25 0.23 0.21 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 用上式求出的等效龄期与试验室给出的临界龄期比较，可判断混凝土强度是否达到受冻临界强度。

3.4.10混凝土的拆模

3.4.10.1混凝土构件的底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的规定。为周转模板，可采取短时加热或延长混凝土的加热时间以达到规定的拆模强度，拆模强度的检验根据同条件养护试块的试压结果决定。若要提前拆模，应由技术人员根据预定的混凝土强度验算，决定保留顶柱的数量和位置。

3.4.10.2模板拆除和撤除保温层时，混凝土温度和环境温度相差不应大于20℃时，否则混凝土表面应予以覆盖，使缓慢冷却。

3.4.11暖棚法施工

3.4.11.1暖棚法适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的工程。

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3.4.11.2棚内离地面50cm高度处的环境温度不得低于5℃。 3.4.11.3养护期间，混凝土不得失水，否则应采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3.4.12冬施记录：大气温度、天气情况、原材料温度、混凝土出罐入模温度、养护环境温度（如暖棚）、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工记录等。

3.5钢筋工程 3.5.1钢筋的负温焊接

3.5.1.1钢筋的负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接作业。

3.5.1.2钢筋在环境温度低于-5℃的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，并使钢筋焊缝、热影响区预热和缓慢冷却。

3.5.1.3闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，可增加调伸长度，采用较低焊接变压器级数，增加预热量次数、间歇时间和接触压力。

3.5.1.4与常温焊接相比，电弧焊焊接宜增大焊接电流，降低焊接速度。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两端施焊；立焊时应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间；多层施焊时，可采用回火焊道施焊法，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4～6mm。

3.5.1.5电渣压力焊应适当延长通电时间，增大焊接电流，焊剂盒的拆除时间宜推迟2min，敲掉渣壳的时间宜推迟5min或在完全冷却后拆除。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

3.5.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s（四级风）时，应采取挡风措施。进行电渣压力焊时，当风速超过5.4m/s（三级风）时，应采取挡风措施。

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3.5.1.7雪天焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时接头应避免碰到冰雪。

3.5.2钢筋的负温施工

3.5.2.1钢筋冷拉调直和冷拉时，环境温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉时，环境温度不宜低于-15℃。HRB335、HRB400、RRB400钢筋冷弯操作时，环境温度不应低于-20℃。

3.5.2.2负温条件下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈现象。

3.5.2.3钢筋冷拉、张拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。

3.5.3负温施工时，应加强钢筋的外观缺陷检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3.5.4冬施记录：大气温度、天气情况、焊接环境温度（如焊接棚）、焊接参数、施工记录。

3.6屋面及地下防水工程

3.6.1屋面防水及地下防水工程必须在冬期施工时，应尽量安排在初冬或早春，且选择在无风晴朗无雪天气进行，并避免有雪天或五级风及以上的天气施工。各构造层应连续施工，已完部位应及时覆盖保护。

3.6.2屋面保温材料

3.6.2.1保温材料不得含有冰雪、冰块或杂质。

3.6.2.2水泥珍珠岩、水泥蛭石、炉渣混凝土等水泥类现浇整体保温层宜与设计院联系改为预制板状块体或聚苯板，一般可采用干铺，缝隙用同类材料碎屑填满。

3.6.2.3采用水泥砂浆粘贴状保温材料以及保温砂浆处理板间缝隙时，可用掺有防冻剂的水泥砂浆和保温砂浆。

3.6.3水泥砂浆找平层应选用普硅水泥和矿渣水泥，砂浆强度不应低于3.5Mpa，施工温度不应低于-7℃，应根据气温和养护温度情况掺入氯化钠，掺量占水量的2%～7%。

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