定该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填分层夯实或碾压,沟槽窄小要扩槽,要有足够工作宽度:
? 采用蛙式夯,虚土厚度25~30cm;
? 采用压路机,不超过25~40cm,碾压的重叠宽度不应小于20cm。
? 管道回填必须保证管道本身的安全,管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不超过30cm,不得使管道位移或损伤。分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶,每层台阶宽度≦厚度2倍。
(2)管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高程时,先回填基础低的沟槽,待回填到较高基础底面后,再按照要求进行回填。 (3)主辅路路基范围内的管线回填控制措施,按路基压实标准执行。 3.10.2检查井、雨水口与路面衔接处理措施
(1)路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整,在摊铺沥青上、下面层时,井口用1cm钢板覆盖,测量人员做好标记,上、下面层连续摊铺进行,待碾压成型后,立即将井口位置的油料铲除,接长井筒,安装井盖。
(2)沥青面层摊铺前,安排专人调整井口高程。采用线绳沿两个垂直方向挂井字线的方法控制检查井井盖标高,保证井盖高程与该部位表面层高程一致,衔接平顺。高程调整完毕,在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油,便于表面层摊铺后清除表面油料。 (3)各检查井口高程调整准确后,表面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程,在检查井位置沥青混凝土连续摊铺,保证检查井周围面层的完整性与连续性,严禁表面层铺筑完成后,检查井周边沥青砼切除二次处理。
(4)检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域,派专人用手扶式振动压路机碾压夯实,井口周围换填过筛的细料,保证与相邻结构物衔接平顺。 3.10.3检查井处跳车的防治
(1)检查井四周0.5m范围在路面结构层以内采用反挖施工法。检查井口安装模板后直接浇筑C30混凝土。以混凝土代替检查井井盖下砌砖。 (2)铺筑沥青砼表面层之前,检查井采用双十字线控制。
(3)检查井盖用高标号砂浆座实,并用混凝土护井盖底圈(砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层沥青混合料),砼养护到设计强度之前,注意保护防止扰动。
(4)铺筑表层油之前,先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实,最后统一铺
筑表层油面。
3.10.4防止路面局部积水的措施
(1)路面局部积水主要集中在道路各交叉口处,摊铺中面层沥青层时严格按走钢线方法进行道路交叉口的施工。
(2)摊铺沥青中面层时按设计标高每5m测设一个点位,严格控制钢线标高,交叉口的特殊点位(如最低汇水点及分水点)一点要测设正确。
(3)及时检查交叉口处收水井顶面的标高是否是汇水最低点,发现问题即时处理,确保路面汇水流入收水口。
(4)表面层摊铺时采用非接触式平衡梁对结构厚度和纵横坡度进行严格控制,并有效提高路面平整度,消除路面局部积水。 3.10.5沥青砼面层厚度和平整度控制
(1)水泥粉煤灰稳定碎石基层施工采用中心站集中厂拌、沥青砼摊铺机摊铺,施工过程中严格控制其标高和平整度。基层施工完成后立即对其标高、平整度等进行检测,若发现局部高程超限或平整度不良,及时铣刨处理,为沥青砼面层施工质量保证提供良好的基础。
(2)沥青砼面层施工前,对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等施工机械和设备进行全面保养和调试,对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定,保证机械设备处于良好状态。
(3)根据各种原材料的试验结果,优化沥青砼配合比设计,并在开工前进行试拌、试铺,以验证配合比设计的合理性、准确性。
(4)严格试验段铺筑施工的管理,一方面验证沥青砼混合料生产配合比,另一方面取得各种试验数据(包括松铺系数、摊铺工艺、压实设备组合和压实工艺等),为大面积施工提供依据。
(5)面层施工期间,一是不更换石料、矿粉等原材料,二是不更换摊铺及碾压设备,严格按试验段确定的设备、人员组合及施工工艺施工。
(6)沥青砼下面层摊铺时采用钢丝基准线法控制混合料的摊铺高程,根据各高程控制点的实测高程和松铺系数确定混合料的松铺高程和厚度。
(7)沥青砼上面层摊铺时,采用非接触式平衡梁法控制混合料的摊铺高程,以进一步提高沥青面层的平整度。
(8)沥青砼面层施工时,采用性能优良的ABG423沥青砼摊铺机和高频低幅的英格索
兰DD110双钢轮振动压路机(双驱双振)等先进设备。 3.11雨季施工措施
1、随时与气象部门取得联系,掌握好天气预报,根据当地气象水文资料预报,有预见性地调整有关项目工作得顺序。
2、修建好施工便道,保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态,保证雨季车辆的通行。
3、预制构件,在雨天采用搭设临时雨棚施工,混凝土搅拌机、部分砂、石料、钢筋加工等搭设简易棚,以利雨季施工。
4、备足车辆,抢晴天突击运料,使现场施工用料有足够的储备,确保雨季施工不停顿。
四、质量管理体系及措施 4.1质量管理目标
按《工程施工质量验收规范》,分项工程一次验收合格率达到100%,确保工程质量达到合格标准。
4.2质量管理体系 济 保 奖 优惩 劣 实行质量保险抵押 加强施工现场控制 进行自检、互检、交接检工作 经济责任制 单位工程合格率达到100% 推广新技术新工艺 审查图纸 技术交底 项目QC小组及质检 提高质量意识 经控制保证 技术保证 组织保证 思想保证 质量保证体系 证 施工控制 全员QC教育 严格按施工程序和技术标准施质量责任制 技术岗位责任制 队QC小组 为用户服务 质量第一 提高施工能力 总结表彰先进 工班回访 改进工和质量 经济兑现 质量评定
4.2.1工程项目质量体系构建
提高工程质量 反馈 (1)按照ISO9002标准要求,形成文件,实施和保持,并持续改进。
1)识别体系所需的过程及其在组织中的应用。 2)确定这些过程的顺序和相互作用。
3)确定为过程的有效运作和控制所需的准则和方法。
4)确保可以获得必要的资源和信息,以支持过程的运作和监视。 5)监视、测量和分析这些过程。
6)实施措施,实现过程策划结果和对这些过程的持续改进。
组织按规定的要求管理这些过程,确保对其实施控制,并在质量管理体系中加以 识别。
(2)质量管理体系文件的内容:
1)形成质量方针和质量目标; 2)质量手册;
3)根据ISO标准形成文件程序;
4)为确保过程有效策划、运作和控制所需的文件; 5)ISO标准所要求的记录。
(3)建立质量管理体系的方法:质量管理体系构建以顾客满意理念为指导,以ISO管理原则为基础,以TQM为手段,经过对施工中各质量过程及职能的识别,按标准规定的系统方法和组织形式,构建体系框架,并应用各类分析工具对其分析、控制与改进,保证体系的运行与输出效率。 4.2.2构建质量控制体系
过程质量控制是为达到工程项目质量要求所采取的作业技术活动。就是为达到工程项目合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法,是质量管理的一部分。其过程表现为输入转化为输出的一组相关资源和活动。质量控制贯穿于质量形成过程,对过程进行分析,确立控制标准,主要是构架出动态过程控制标准模型,寻找产品形成过程中的关键点,测定已产生的实际工作结果并预测出即将产生的工作结果,与控制标准进行比较,界定偏差,分析偏差,如超出容差范围,则分析原因,进行纠正。为有效地控制施工质量,要结合企业特点构建较完善的质量控制体系并结合工程特点不断进行改进。主要内容有:
(1)确定控制对象:如一道工序、施工过程等;
(2)确定控制标准:详细说明控制对象应达到的质量要求;
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