城区道路工程施工组织(4)

水泥粉煤灰稳定碎石施工工艺框图

施工准备 清扫下承层培边 摊铺机到位 混合料 拌 和 自卸车运料 检测摊铺 厚 度

养 生 检 测 接缝处理 碾压成型 摊铺碎石混合料 检测摊铺 平 整 度 调整摊铺机 自找平感应器 3.5沥青混凝土面层施工方案

面层沥青混凝土，集中厂拌、摊铺机铺筑。 3.5.1 施工工序

下承层处理→下封层→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→交验 3.5.2 施工条件要求

（1） 气候条件要求

热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。施工气温低于5℃时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。

（2） 原材料要求（后附表）

道路石油沥青技术要求

指标 针入度（25℃,5s,100g） 软化点 延度（15℃） 针入度指数 60℃动力粘度 闪点 溶解度 含蜡量 质量变化 残留针入度比（25℃） 单位 dmm ℃ cm Pa.s ℃ ％ ％ ％ ％ 粗集料质量技术要求

指 标 石料压碎值 洛杉矶磨耗损失 视密度 吸水率 对沥青的粘附性 坚固性 细长扁平颗粒含量 水洗法<0.075mm颗粒含量 软石含量 单位 ％ ％ t/m3 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 技术要求 ≤26 ≤28 ≥2.60 ≤2.0 ≥4 ≤12 ≤15 ≤1 ≤3 沥青标号 SBS I-C A级-70号 60～80 60～80 ≥55 ≥45 ≥30 ≥40 ≥-0.4 -1.5～＋1.0 ≤160 ≥230 ≥260 ≥99 ≥99.5 ≤4.5 ≤±1.0 ≤±0.8 ≥60 ≥54

细集料质量技术要求

指 标 视密度 坚固度 砂当量 棱角性 含泥量 项 目 视密度 含水率 粒度范围 <0.6mm <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 填料的塑性指数 （3） 基层的要求

最上层水泥粉煤灰稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土

3.5.3 配合比设计

（1） 本次工程配合比设计在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。

1）目标配合比设计阶段。优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

2）生产配合比设计阶段。按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。

单位 技术要求 t/m3 ≥2.50 ％ ≤12 ％ ≥60 ％ ≥30 ％ ≤3 石粉料质量技术要求 单 位 t/m3 ％ ％ ％ ％ ％ 技术要求 ≥2.50 ≤1.0 100 90～100 75～100 无团粒、不结块 ≤1 ≤4 3） 生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。

4） 确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。

（2） 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中试验员加强跟踪检测，材料员严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 3.5.4 透层、下封层

（1） 沥青层必须在透层油完全渗透入基层，洒布下封层后方可铺筑。时间不小于24h。气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。

（2） 透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒。若基层完成较长时间，表面过分干燥时，需对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待基层少干后浇洒透层油。

（3） 摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时，应予以清除。浇洒透层油后，严禁车辆行人通过。

（4） 根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm ，并能与基层联结成为一体。

（5） 透层油的用量通过试洒确定。

（6） 透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。

（7） 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

（8） 透层油洒布渗入基层后即进行下封层的洒布。 3.5.5 混合料的拌制

（1） 沥青混合料在沥青拌和厂采用德国进口LB3000型间歇式拌和机械拌制。

1）拌和厂的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定。

2）拌和厂充分考虑与施工现场的距离，确保混合料运输到施工现场的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。

3）拌和厂具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。

（2） 沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。

（3） 间歇式拌和机应符合下列要求：

1）总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。 2）冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。

（4） 集料与沥青混合料取样符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。

（5） 集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。

（6） 间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。

（7） 沥青混合料的生产温度应符合下表要求。烘干集料的残余含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料

热拌沥青混合料的施工温度（℃）

施 工 工 序 石油沥青的标号 A级-70号 155～165℃ 145～165℃ 不低于145℃ 不低于135～150 不低于130～145℃ 不低于70℃ 不高于50℃ SBS I-C 沥青加热温度 160～165℃ 沥青混合料出厂温度 170～185℃ 运输到现场温度 混合料摊铺温度 不低于160℃ 碾压起始温度 不低于150℃ 碾压终了温度 不低于90℃ 开放交通的路表温度 不高于50℃

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