课程设计（工艺）说明书

中北大学课程设计说明书

目 录

前言 ................................................................................................................................ 1 一、零件的分析 ............................................................................................................ 1 1.1零件的作用 .......................................................................................................... 1 1.2零件的工艺分析 .................................................................................................. 1 1.3零件的生产类型 .................................................................................................. 1 二、工艺规程设计 ........................................................................................................ 1 2.1确定毛坯的制造形式 .......................................................................................... 2 2.2基面的选择 .......................................................................................................... 2 2.1.1 粗基准的选择 ............................................................................................. 2 2.1.2 精基准的选择 ............................................................................................. 2 2.3制定工艺路线 ...................................................................................................... 2

2.3.1

工艺路线方案 ................................................................................................ 2

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .................................................. 3

2.4.1

外圆表面（Φ24） ......................................................................................... 3 2.4.2

外圆端面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（Φ14端面） .......... 3

2.4.3φ14已铸成φ11的孔 ................................................................................ 3 2.4.4 叉头面距端面长度加工余量 ..................................................................... 4 2.4.5铣凸耳内表面余量 .................................................................................... 4 2.4.6 叉头两相对内表面的加工余量 ................................................................. 4 2.4.7 扩φ8.7孔的余量 ..................................................................................... 4 2.4.8 其他尺寸直接铸造得到 ............................................................................. 4 2.5确立切削用量及基本工时 ................................................................................. 4 2.5.1工序一 .......................................................................................................... 5 2.5.2 工序二 ......................................................................................................... 6 2.5.3 工序三 ......................................................................................................... 6 2.5.4 工序四 ......................................................................................................... 7 2.5.5 工序五 .......................................................................错误！未定义书签。

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2.5.6 工序六 .......................................................................错误！未定义书签。 三、 专用夹具设计 .................................................................................................... 10 3.1问题的提出 ........................................................................................................ 10 3.2夹具设计 ............................................................................................................ 10 3.2.1 定位基准的选择 ....................................................................................... 10 3.2.2 切削力和夹紧力计算 ............................................................................... 11 3.2.3 定位误差分析 ........................................................................................... 13 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 ................................................................... 14 参考文献 ...................................................................................................................... 15

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前言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图、制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步 ，同时我也把这次课程设计当做一次很真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。

这个题目不仅仅是我一个人的，这是我们两个人的成果，这使我第一次感到了团队我们配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了，只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师帮助指导。

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一、零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是铣床的副变速拨叉。它位于铣床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的叉头是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2零件的工艺分析

该零件属叉架类零件，它加工的表面不是很多，各表面的加工精度和粗糙度都容易获得。叉口相对两凸耳呈108度分布，其径向设计基准是φ14mm孔的轴线，轴向设计基准是φ24mm外圆表面。该零件的表面精度要求不是很高，很好加工。 1.3零件的生产类型

根据设计题目知：结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%。得年生产纲领N = 3000件/年。

零件是机床上的拨叉，查表2—1可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。

二、工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为KHT350-10。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择

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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ24孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这个φ24作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技

术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1工艺路线方案

工序一 以φ24外圆及两凸耳端面定位，粗铣有叉头的端面，粗铣两叉

头外表面。

工序二 粗镗φ14孔，半精镗φ14孔，精镗φ14孔。

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