课程设计（工艺）说明书(2)

中北大学课程设计说明书

工序三 反转工件以叉头表面和φ14圆孔定位加工另一端面。

工序四 以外圆φ24定位，粗铣凹槽的两内表面。

工序五 以精镗后的φ14孔与短面定位，粗铣两叉头内表面，半精铣两 叉头内表面并倒角。 工序六 扩φ8.7的孔。 工序七 钳工去毛刺。 工序八 终检。

上面工序可以适合大多数生产，再看另一方案。

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

“铣床副拨叉”；零件材料为KHT350-10，硬度300-450HB，生产类型为中

批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

（1） 外圆表面（φ24）

考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

（2）外圆端面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ14端面）。

查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表3.1～26，取 φ25，端面长度余量均为2（均为双边加工） 铣削加工余量为：粗铣 2mm

（3） 内孔（φ14已铸成φ11的孔）

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查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ14孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为5.5mm。

工序尺寸加工余量：

粗镗： 双边余量2.0mm 精镗： 双边余量1.0mm （4）叉头面距端面长度加工余量

铸出叉头端面至φ24端面的距离为8mm，余量为1mm。 工序尺寸加工余量： 粗铣端面余量 1 mm 。 另一端工序加工余量：粗铣端面余量1mm 。 （5）铣凸耳内表面余量

粗铣余量： 两面都为1.5mm （6）叉头两相对内表面的加工余量 粗铣：两表面都为1.0mm (7) 扩φ8.7孔的余量 扩孔双边余量0.7mm （8） 其他尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 2.5确立切削用量及基本工时

工序一 以φ24外圆为粗基准，粗铣φ24孔端面。 （1） 加工条件

工件材料：KHT350,σb =500MPa ,HB=300~450,铸造。 加工要求：粗铣φ24孔端面。

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机床： XA5032型卧式铣床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,

齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝0°后角α＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。

（2） 切削用量 1）铣削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。选较小量f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4）计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s计算切削速度 按《2》表14，vc? V=98mm/s

n=439r/min

Vfcvd0qvpvkv mTapxvfzyvaeuvz=490mm/s

5）计算基本工时

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粗铣两端面用时T1＝8s。粗铣叉头的两侧面用时为T12=4s

工序二 粗镗，半精镗φ14孔。

（1） 加工条件

工件材料：KHT350-10,σb =500MPa HB=300~450,铸造。 加工要求：粗镗，半精镗φ14孔。 机床： C620-1型卧式车床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢镗刀,牌号YG15，直径10mm圆形镗刀。 a p=1，f=0.12-0.16mm/r ，v=380r/min 粗镗孔时间，T2=70s， 半精镗φ14孔

机床： C620-1型卧式车床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢镗刀,牌号YG15，直径10mm圆形镗刀。 a p=0.5，f=0.15mm/r ，v=380r/min 半精镗φ14孔时间，T21=70s

工序三 加工另一端面 加工条件

工件材料：KHT350,σb =500MPa ,HB=300~450,铸造。 加工要求：粗铣φ24孔端面。 机床： XA5032型卧式铣床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,

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齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝0°后角α＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。 （2） 切削用量 1）铣削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。选较小量f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《2》表14，vc? V=1.84

n=7.32

Vfcvd0qvpvkv mTapxvfzyvaeuvz=6.44

5）计算基本工时

粗铣两端面用时T1＝8s。粗铣叉头的两侧面用时为T12=4s 工序四 加工凹槽内表面

机床： XA5032型卧式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号 YG15。跟据表5-113，铣刀几何形状为γ0=12，后角α＝8°，主刃Kr=90°,,副刃Kr’=5°。

i.被吃刀量：ap=1/2mm。

ii.确定进给量f 跟据表1-116，选择f=0.3mm/r。

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