（6）达到加热时间后，立即把管端和管件从加热头上同时取下，迅速将管端无旋转地沿轴线均匀插入管件承口至所标深度，当承口端部形成有起加强及密封作用的均匀凸缘后熔接结束。
8.4过渡连接：PB管与金属管、水嘴、卫生器具、设备、阀门及附件的连接采用过渡连接管件，连接方法同PP－R管。
8.5注意事项
8.5.1嵌墙或地坪垫层内埋设的PB管道应采用热熔连接，不得采用螺纹或其它过渡连接。
8.5.2切割管材不能一刀切，应轻轻转动管材来切割，确保管材的圆度。
8.5.3热熔连接时环境温度不应低于－5℃。当环境温度过高或过低时，扶持时间和冷却时间应适当延长。
8.5.4在扶持时间内，应保持管件与管材同轴，不允许移动和转动管件。
8.5.5熔接弯头或三通时，应注意管件的接口位臵和方向。 8.5.6热熔连接管道的水压试验应在24小时后进行，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得低于0.8MPa。
8.5.7 PB管与金属管件、卫生器具、阀门或附件连接时，应采用过渡连接，不得在PB管材上直接套丝。阀门、附件与管道的连接处应设臵可拆卸的连接件，其周围应留有足够的维修空间。
8.5.8 PB管不得与水加热器、热水机组或锅炉直接连接，应采用长度不小于400毫米的金属管段过渡。
8.5.9 PB管的出厂标记应面向外侧，处于显眼位臵。
9.聚乙烯（PE）给水管道连接施工要点
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9.1选材要求：聚乙烯（PE）管适用于工作水温不高于40℃，系统工作压力≤1.0MPa的室内给水管道，检查管材的原料等级（PE80或PE100）和压力等级是否符合设计要求。
9.2外观要求：同PP－R管材。 9.3热熔连接
9.3.1热熔对接连接：适合于管径dn≥63的同种材质的管道之间的连接。其操作要点如下：
（1）用专用剪管刀切断管材，必须使断面垂直于管材轴线；切割后用专用的去皮、坡口器对熔接表面进行去皮处理，使管端及周边均为新面层，并用洁净的棉布擦净连接表面上的污物。 （2）两待连接管材的端口应伸出热熔夹紧机具一定的自由长度并校直，使其在同一轴线上，端口错边不宜大于管材壁厚的10%； （3）使用热熔对接连接工具对待连接件的端面进行加热，加热温度控制应精确，加热面温度分布应均匀；
（4）加热完毕，将待连接件迅速脱离加热工具，检查加热表面熔化是否均匀，是否有损伤。然后均匀用力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。
9.3.2热熔承插连接：适合于管径≤dn110的同种材质的管道、管件之间的连接；热熔承插连接的操作要点如下：
（1）管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30o，且管材表面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度，并刮除插入段的表皮。
（3）管材插口外表面和管件承口内表面采用承插式热熔工具加热。加热要求和其它操作参见PP－R热熔连接。
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9.4电熔连接
电熔承插连接：适合于管径dn32～dn315的管道连接。电熔承插连接的操作要点如下：
（1）管材切割和连接表面处理与热熔连接相同。 （2）电熔承插连接的操作参见PP－R管的电熔连接。 9.5过渡连接：与口径DN≤50的金属管、水龙头、角阀、球阀和卫生器具的连接应采用螺纹连接，与口径DN＞50的金属管、设备、阀门或附件的连接采用活套法兰式过渡连接。
9.5.1螺纹连接：采用嵌铜内丝的PE过渡连接管件，该管件一端与PE管热熔连接，另一端承接金属管件螺纹连接件，螺纹密封填料应采用聚四氟乙烯带。
9.5.2法兰连接：由钢制法兰片和PE连接件组成，先将钢制法兰盘套在管材外壁，再将PE连接件与管材热熔连接；熔接时要校正法兰平面，使两片法兰相互平行，且垂直于管道中心线。其它连接操作参见镀锌钢管法兰连接。 9.6注意事项
9.6.1嵌墙或楼板垫层内埋设的PE管道应采用热熔连接，不得采用螺纹或其它过渡连接；
9.6.2热（电）熔连接机具的电源、电压须符合管材、管件生产厂家的规定，加热温度控制应精确，加热面温度分布应均匀 9.6.3热熔深度、加热时间、加压时间、冷却时间应严格按照生产厂家的工艺技术要求操作。
9.6.4热（电）熔连接在加压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
9.6.5熔接弯头或三通时，应注意管件的接口位臵和方向，
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9.6.6热熔连接管道的水压试验应在24小时后进行，给水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得低于0.8MPa。 9.6.7 PE管与金属管件、阀门或附件连接时，应采用过渡管件连接，不得在PE管材上直接套丝。阀门、附件与管道的连接处应安装可拆卸的连接件，其周围应留有足够的维修空间。
9.6.8 PE管的出厂标记应面向外侧，处于显眼位臵。
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