住宅给水管材选用与连接施工处理要点说明(2)

专用机具也须由管材管件生产企业提供或认可。

1.2检查生活给水系统的管材、管件生产企业提供的检验报告或认证文件是否符合国家饮用水卫生标准的有关规定。生活给水管道禁止使用镀锌钢管和以铅盐为稳定剂生产的硬聚氯乙烯给水管材。

1.3复核给水管材及管件的规格种类、工作温度、压力等级和使用场合是否符合设计图纸或规范要求，对管材的工作温度和压力等级的适用范围应予以复核。

1.4外观质量检查：管材和管件的截面应呈圆形，外形光滑平整，色泽均匀，标记清晰，无凹陷或明显损伤，内衬材料应平整，不得有气泡、裂纹、分层和脱落等缺陷存在；管件的螺纹部分应规整、光洁，不应有偏扣、断丝和乱丝等现象。

1.5检查管材切割工具、套丝设备、熔接机具、压接工具和其它工装设备是否满足管道连接的施工工艺要求。

1.6检查预留洞、预埋套管、墙洞和开槽等施工的到位情况，是否具备管道连接的施工条件。

1.7认真熟悉施工图纸，核对给水管道与其它专业管线的走向、位臵和标高是否有交叉或冲突，管道排列是否合理，并对施工人员进行图纸技术交底。

1.8对于各种新型给水管材的连接施工，操作人员须经过生产企业的施工技术培训。

1.9现场管理人员须熟悉各种新型管材施工工艺和操作要点。 2.镀锌钢管连接施工处理要点 2.1管道连接

2.1.1螺纹式连接：适合于管径DN≤100毫米室内非生活给水管道的连接。操作要点如下：

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（1）管材切割：根据施工图纸计算出下料尺寸，用割管器对管材进行切割，切割断面应垂直于管子轴线，切割后去除断面上的毛边和毛刺；

（2）螺纹加工：分手工套丝和机械套丝，当管径DN＞50时应采用机械套丝。管道连接螺纹为圆锥形管螺纹，应符合《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306规范要求。

（3）螺纹连接：首先在管端外螺纹表面顺螺纹方向缠绕适量的密封填料，然后旋入管件或阀门螺纹丝口，再用管子钳按旋紧方向一次旋转到位，达到紧密密封。室内给水管道的密封填料一般采用油麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生胶带。

（4）注意事项：

A.在管道套丝过程中，要向丝口加工部位添加润滑油或冷却液，保证螺纹部分光洁、规整，断丝或缺丝不得大于10%。

B.在螺纹旋紧过程中，要注意弯头、三通等管件的角度和安装方向，以免旋合时超位。不得采用退丝的方法使超位的管件复位。

C.管道连接后，螺纹根部应外露螺纹2～3扣，清除多余的填料，并将外露螺纹做好防腐处理。

D.注意保护镀锌钢管的镀锌层，对局部破坏处应做好防腐处理。 E.如果管道套完丝后暂时还不安装，应对套好的丝口进行防护，以免生锈或损坏。

2.1.2法兰式连接：适合于管径DN＞100毫米管道的安装。操作要点如下：

（1）管材切割：同螺纹连接。

（2）法兰连接：宜采用凸面螺纹钢制法兰进行连接，法兰的压力等级须与系统工作压力一致。连接时要校正法兰片，使两片法兰相

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互平行，且垂直于管子中心线。连接螺栓长度应一致，螺母位于同侧，螺栓按对角线位臵依次紧固，且受力均匀一致。不应使管道产生轴向力。法兰垫片应采用耐热、耐老化和符合卫生标准的橡胶制品。

（3）注意事项

A.两片连接法兰必须平行，螺栓紧固后应不低于螺母平面，且外露长度不大于螺栓直径的1/2。

B.在有振动的场合，法兰螺栓垫片应加装弹簧垫片。 C.如采用焊接法兰时，应进行二次镀锌处理。

D.法兰垫片的内径应略大于管径，不得凸入管内；法兰垫片不得采用双垫或偏垫；

2.1.3沟槽式连接： 适合于管径DN＞100mm的管道。操作要点如下：

（1）滚槽加工

A.用割管器将钢管按需要的长度切割，用水平尺检查切口断面，确保切口断面与管子中心线垂直，并应用砂轮机打磨光滑。 B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平尺找平，使钢管处于水平位臵。

C.将钢管加工端面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 D.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，然后徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。压槽时要持续渐进，槽深应符合下表要求：

管径 ≤80 100～200

沟槽深度 2.2 2.2 8

公差 +0.3 +0.3 200～250 （2）沟槽连接 2.5 +0.3 A．检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并套在一根待连接钢管的端口。

B.将对接的另一根钢管的端口插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

C.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸台送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位臵，装上螺栓并交替拧紧螺母。

（3）注意事项

A.用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准。 B.安装橡胶密封圈时应使用专用润滑剂，不得用黄油润滑。 C.在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍的凸台需全部卡进沟槽内。

D. 注意保护镀锌钢管的镀锌层，对局部破坏处应做好防腐处理。

3.铜管连接施工要点 3.1准备工作

3.1.1安装前对管材、管件的壁厚和配合公差按企业出厂标准进行复查，应不得低于设计要求、现行的国家或行业标准。

3.1.2对管口变形的管材用专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。不得使用有裂纹和明显损伤的管材、管件。

3.1.3根据所需配管长度，用旋转式切割器或细齿锯垂直切割下料，切割后用钢锉刀修平，去除管口毛刺并整圆。

3.2管道连接

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3.2.1承插式钎焊连接：适合于各种规格的薄壁铜管的连接，明装暗敷均可。管件的材质须与管材一致，操作要点如下：

（1）钎焊前，用细砂纸（布）或钢毛刷擦磨铜管和管件的焊接面，去除氧化皮，油污用酒精或有机溶剂擦洗干净；

（2）钎焊连接时，应选用与铜管牌号相适应的焊条，焊枪应根据管径大小和壁厚合理选用，连接处的承口及焊条应加热均匀，不得出现过热现象。钎料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止状态，自然冷却。

（3）铜管与铜合金管件焊接时，应在铜合金管件钎焊处使用焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残留焊剂。

（4）钎焊完成后，必须用压力水冲洗管道内壁，清除残余焊渣，防止堵塞。

3.2.2卡套式连接：采用铜质卡套管件连接，适合于dn≤50毫米的薄壁铜管连接。操作要点如下：

（1）先将管件的铜螺母套在连接铜管的外壁，再套入鼓形铜箍； （2）然后把管端插入管件接头的止管缘口，并回抽1～2毫米（热膨胀间隙），注意铜管端面一定要垂直于管件的底平面。

（3）先用手和一个板手拧紧螺母直到铜箍夹紧管子，再用两个扳手将螺母拧紧1/3～2/3圈，铜箍咬入管子并使管子产生微小变形。

（4）卡套式管件内的铜箍属一次性配件，不能重复使用，不宜暗敷。

3.2.3压接式连接：采用铜质压接管件连接，适合于dn≤50毫米的薄壁铜管连接。操作要点如下：

（1）安装时先将“O”形密封圈装入压接式管件的端部的“U”形槽内，再将同规格的铜管端部插入管件。

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