还原电炉仪表施工方案(2)

5-3-1.主要施工方法 5-3-1-1.施工准备：

敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符，检查电缆的相相间及相地间绝缘电阻是否符合施工规范规定。 5-3-1-2.电缆敷设：

本工程电缆敷设采用人工敷设方式。敷设时应符合施工规范要求，电缆严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。电缆在转弯和分支处不得紊乱，走向整齐清楚。仪表的电源电缆与信号电缆摆放于电缆桥架中间隔板的两侧，在电缆两端位置应装设电缆标志牌，标志牌要清晰齐全。电缆的最小弯曲半径要大于或等于10D（D为电缆外径），引至各仪表设备及阀门、限位、现场操作箱的电缆要采用金塑软管保护，软管两端采用镀锌接头固定。电缆盘的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方：（图1）

图1

5-3-1-3.挂标识牌：

由于为了防止电缆接线错误必须及时准确的挂好标识牌。每敷设完一根电缆应同时将标识牌挂在电缆的起始位置，标识牌的填写应清晰、内容齐全无误。 5-3-1-4.电缆绝缘电阻试验

线路敷设完毕，测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线盒内接线，接头采用压接；若采用焊接时，需增加补偿导线。 5-4.仪表盘、柜、箱的安装 5-4-1．工艺流程：

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开箱检查 清查配件 盘柜就位 调整连接 调试 进线柜受电 本工程仪表盘柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；盘柜、箱及操作台安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；底座上表面应高出地面，并做好防腐处理，盘柜、箱及操作台内设备应固定牢固，安装紧固件应为防锈材料，不应直接焊接；盘柜、箱及操作台单独安装时，垂直度允许偏差为1.5mm/M，水平度允许偏差为1mm/M；成排安装时，顶部高度允许偏差为5mm，平面度允许偏差为5mm，相邻盘柜、箱及操作台之间间隙不大于2mm。与基础型钢的点焊应在柜内下部螺栓孔处点焊，严禁在盘柜正面点焊，盘柜要接地可靠。 5-5.仪表配管

5-5-1.保护管及管内穿线

仪表电缆保护管主要采用镀锌水煤气管，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管的弯头全部采用弯管器进行加工，电缆保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，保护管弯曲后的角度不应小于90o，保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，单根保护管的直角弯不宜超过2个。明配管的弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，当钢管埋设于混凝土中的钢管外壁可不作防腐处理，直埋土层的钢管外壁涂两度沥青。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当保护管的直线长度超过30m或弯曲度的总和超过270o时，中间应加装拉线盒。 5-5-2.气源、导压管的安装

本工程仪表管路主要为用于差压变送器取源用的导压管，导压管设计为Ф14*2mm的不锈钢管，在安装导压管时要注意不要安装在有碍检修、易受机械损伤及振动比较大的位置，在弯制导压管时可采用专用弯管器冷弯，严禁加热弯管，在管子弯制完成后不允许有裂纹和凹陷，当管路过长时应用管卡固定在支架上。由于导压管属于测量

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管道，所以在现场情况允许的情况下应尽量按照最短路径敷设，在测量管路水平敷设时应根据不同的物料及测量要求有一定的坡度，测量差压用的正压管及负压管应安装在同一温度环境下。 5-6.接地

本系统中的仪表接地保护，要求接地电阻小于4欧姆。 5-7.仪表调试

本工程所有测量仪表在安装和使用前应进行检查、校准和实验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。用于仪表校准用的电源电压应符合规范要求，校准实验设备应具备有效的计量检定合格证明，仪表校准和实验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求。差压变送器应进行输入输出特性实验和校准，其准确度应产品技术性能要求，输入输出信号范围及类型应与铭牌标志及设计文件要求一致，并与显示仪表配套，还应按照设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。温度检测仪表的校准实验点应不少于2个，热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能实验。对于与电气专业联锁的仪表应同电气专业一起进行连锁调试

仪表校准仪表安装参数调整回路试验联锁试验投入运行六、工程质量管理

6-1.质量保证体系

6-1-1.适应目前质量监督制，自觉地接受监理人员的质量监督。

6-1-2.要坚持“谁施工，谁负责”的原则，建立以施工技术负责人和生产班组长为主体，质检、计量、物资供应等有关管理人员参加的工程质保体系，积极推行全面质量管理。

6-1-3.要按施工图和有关技术标准的要求，认真进行质量检验、计量检测工作，工程质量检验和计量检测率要达到90％以上，在班组自检，施工技术负责人进行工程质量评定的基础上工程专检员要跟踪检查，质量部门要进行抽检和核定。 6-2.质量保证体系图

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6-3.施工质量保证措施

项目经理：郑磊 生产经理：江果 质量员：余小明 技术员：向立 电工班：徐书营 6-3-1.定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6-3-2.严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6-3-3.实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6-3-4.严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据各地有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。

6-3-5.过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。 6-3-6.每月进行一次质量大检查，提出并解决施工中出现的质量问题。

6-3-7.参加安装的技工以从事过类似工程的并持中、高级技术职称证书的人员为主。

七、施工安全管理

7-1. 安全保证体系

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7-1-1.施工人员必须按中国十五冶金建设公司《安全、文明生产法规》的要求，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

7-1-2.要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，搞好安全，珍惜生命。 7-1-3.班组要有兼职安全员，要开好班前会，组织好周一安全学习活动。 7-1-4.电气设备搬运就位时，利用吊车要有专人指挥，必要时可安排专业的起吊人员负责，起吊物件下严禁站人。滚运时要防止滚筒等压脚或砸坏手脚，要注意人身、设备安全。

7-1-5.两穿一戴必须坚持。现场要文明施工，材料、设备、机具等堆放要有条有序，保证道路的绝对畅通。 7-1-6.安全保证体系图如下：

项目经理：郑磊 项目副经理：江果 安全员：周雄标 技术员：向立 电工班：徐书营

7-2.主要安全技术措施 7-2-1.施工用电

7-2-1-1.严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》和《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》的各项规定。

7-2-1-2.严格按公司制定的《施工用电作业指导书》规范施工用电工作。

7-2-1-3.编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、使用、维护和检查。

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