中学地块施工组织设计（修改） - 图文(7)

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连续浇筑混凝土量500 m3以下时，应留取两组（12块）混凝土抗渗试块。 每增加250～500混凝土，应增加留制两组（12块）。

抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标准养护室”中标准养护，另一组（六块）与现场同条件下养护，养护期不少于28d。

（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量

1、取样批量：砌筑砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一原材料、同台搅拌机、每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样批。

2、取样方法：试块要有代表性，每组试块（包括同条件养护试块）必须取自同一次拌制的砂浆，在作好的砂浆试块上必须写好制作日期、强度等级、代表部位砂浆种类。

3、取样数量：每一次取样，标准试件（70.7×70.7×70.7）的制作组数不得少于1组，1组6块。

4、制作的砂浆试块应在“标准养护”条件下进行养护，也可及早地送实验室“标养”（试块不受震动），以保证试块抗压检测值的准确性。

（十）土质量检测取土方法及取点范围

1、在取土处用平口铲挖一个200mm×200mm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处；

2、将环刀刀口向下，放上刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1-2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。

3、轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后察净环刀外壁，及时送实验室进行检验。

如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在袋、盒中注明工程名称及取土部位及层次，随即送至实验室检验。

4、回填土（原土）质量检验抽样：

（1）基坑回填：抽取柱基总数量的50%，但不少于5点。

（2）基槽和管沟回填：每层按20～50M取样一组，且每层不少于一组。 （3）基坑和室内回填：每层按100～500㎡取样一组，但每层不少于一组。

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（4）场地平整：每层按400～900㎡取样一组但每层不少于一组。

附录二

砼拌合物坍落度试验方法 （一）适用范围

本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的砼拌合物坍落度。 （二）设备

1、坍落度筒：用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。坍落筒的内部尺寸为：底部直径：100±2mm；高：200±2mm。筒壁厚度不应小于1.5mm。

2、捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。 3、小铲、直钢尺等。 （三）试验步骤

1、用水湿润坍落度筒，并应放在一块钢性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置。把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的三分之一。

2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。

插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落度筒，如果插捣使砼沉落到低于筒口，则随时加砼，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把砼表面差平。

3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程有应在5-10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到进到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。

4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。

（四）结果表达

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砼拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。

如果所测的砼拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。

附录三

砼试块制作及养护

一、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。 二、当采用人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约2-3cm。插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的振捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。

三、试件成型后，在砼初凝前1-2h需进行抹面，要求沿模口抹平。

四、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±3oC的室内静置24小时但不超过48小时，然后拆模编号。

五、拆模后的试件应了立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（10-20mm），应避免用水直接冲淋试件。

六、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。

附录四

砂浆试块制作及养护

一、在制作前，检查试模、拧紧螺栓并清刷干净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2%。

二、砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒（一端呈半球形）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。

三、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出试模部分砂浆削平。

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四、试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜。当气温较底时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。

五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。 六、标准养护：水泥混合砂浆应在温度为20±3oC，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为20±3oC，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。

七、自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

附录五

砂、石含水率试验步骤 一、砂的含水率试验步骤

1．向干净的炒盘中加入约500克试样，称取试样与炒盘的总重（m2）; 2.置炒盘于电炉（火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火处），再继续翻拌，稍予冷却（以免损坏秤）后，称干样与炒盘的总重（m3）;

3．砂的含水率应按下式计算（精确至0.1%） WWO=( m2－ m3)/ ( m3－ m1)×100% 式中 m1----容器重(克)

m2----未烘干的试样与容器的总重(克) m3----烘干后的试样与容器的总重(克)

以两次试验结果的算术平均值作为测定值.各次试验前来样应于密封,以防水分散失.

二、石子的含水率试验步骤

1.取样重量:31.5㎜粒径以下取2千克试样:31.5㎜(包括31.5㎜)取约3千克试样,分成两份使用，其它与砂的试验步履计算方法相同。

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4.1.8 施工技术交底及作业指导书计划 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基础垫层技术交底 基础钢筋技术交底 基础模板技术交底 主体砼技术交底 主体模板技术交底 主体钢筋技术交底 砌筑工程技术交底 地下室防水技术交底 回填土技术交底 粉刷技术交底 序号 名称 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 外脚手架技术交底 屋面工程技术交底 外墙外保温技术交底 门窗工程技术交底 卫生间防水技术交底 内墙涂料技术交底 地板砖铺贴技术交底 吊顶工程技术交底 钢筋直螺纹连接作业指导书 门窗工程技术交底 4.2施工部署

4.2.1 施工流向安排

本工程工程量大、结构质量要求高，总工期315日历天。为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

● 总施工顺序上的部署流向：

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则进行部署。

● 在工期上的部署流向：

满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排，结构出地面在施工队伍进场后38日历天内完成。结构封顶在施工队伍进场后93日历天结顶。

● 在空间上的部署流向：

为了贯彻空间、占满时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完

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