无锡酒店群-A2地块桩基工程监理细则(5)

5.2.2 主要工序检查要点：

6）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。 7）护筒用4～8MM钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100 MM，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒上口应高出地面200MM。

8）护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20MM，并应保证护筒垂直。 9）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200 MM，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1M，进入原土深度不应小于200 MM。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

10）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5MM。

11）开钻初期，成孔深达5M时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1M/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

12）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。 13）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度：工程桩≤50MM，支护桩≤150MM，立柱桩≤50MM；泥浆性能（比重要求：在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3~1.5。在距孔底0.5M深范围内泥浆比重不得大于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%）。符合要求后，办理终孔验收签证。

14）清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。第二次清

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孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行。此时孔底沉渣厚度≤50mm;应符合要求。

15）清孔停止，应控制在30分钟内混凝土开始浇灌，否则，应重新清孔检测沉渣厚度。

16）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。

17）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接应采用单面或双面焊，焊缝长度分别不小于15D、5D（主筋直径），焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。

18）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500MM。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

19）加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5MM。钢筋笼允许误差：主筋间距±10MM，螺旋箍筋螺距±20MM，直径±10MM，长度±50MM。

20）钢筋笼的主筋保护层因应符合设计要求，设计100MM；保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。

21）钢筋笼制作完毕，声测管安装完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距2M（即加强筋处）。

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筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的15D。焊缝应饱满，主筋无损伤，声测管接头稳固，经检查验收认可后，才能下笼入孔。桩顶标高应符合设计要求，误差在±50MM。

22）浇灌混凝土的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。

23）混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为180～220 MM。混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%；粗骨料最大粒径＜40MM。

24）根据桩长、泥浆比重、导管直径、砼容重计算首灌量，并满足要求。 25）在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2M，最大不得大于6M，一般控制在2～3M。

26）提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。

27）浇灌混凝土应连续进行，孔内混凝土浇筑的时间控制在6小时以内完成。

23）桩顶混凝土的超灌高度要求：充盈系数1.20。工程桩应控制好最后一次砼的灌入量，桩顶不得偏低。

24）坍落度的测定次数，使用商品混凝土施工单位原则上每车均应测1次坍落度。

25）混凝土试块数量每根工程桩不少于二组(六块) 。制作试块时，应有监理人员在场。本工程的桩基工程施工正值春季，现场应设置标养室，砼试块应进行标准养护。

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26）在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。

27）督促桩基工程施工单位做好桩基检测、基坑监测预埋配合工作。 5.3.事后控制

对于质量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。

六、质量通病与防治措施 6.1、静压桩施工重难点分析

难点：静压法施工往往由于沉桩时使四周的土体结构受到扰动，改变土体的应力状态，产生挤土效应；施工方法与施工顺序不当、每天成桩数量太多、压桩速率太快会加剧挤土效应，使已施工完毕的桩发生大面积偏移。

措施：1）制定合理的压桩施工流程，根据桩的入土深度，先长后短，先高后低；桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，从中间向四周进行；桩数多于30根的群桩基础，则从中心位置向外施工；承台边缘的桩，待承台内其他桩施工完成后重新定位再施工；必要时采取跳打法施工，避免形成闭门桩；

2）控制沉桩速率，同时应对日沉桩量进行必要的控制；

3）施工监测，按照沉桩总桩数10%的数量设置观测点、定时监测桩的上浮量和桩顶偏位值。

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6.2、灌注桩施工重难点分析及对策

难点：钢筋笼上浮：已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。

措施：（1）刚开始浇筑混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与钢筋笼之间有所挂带现象；应立即中止混凝土浇筑，反复上下摇动导管或单向旋转；

（2）在浇筑混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与钢筋笼间有所挂带现象，因反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系；（）

（3）在浇筑混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇筑量和速度。

难点：埋管：在浇筑混凝土过程中，导管埋在混凝土终，没有及时拔出，混凝土硬化后，形成废桩。

措施：（1）混凝土初凝时间一定要保证正常浇筑时间的2倍，夏季施工时应添加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣；

（2）避免导管挂带钢筋笼；

（3）防止孔壁塌方，护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆，泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h；

（4）导管埋入混凝土终拔不出，一般作废桩处理，同设计人员核定后重新补桩。

难点：桩位偏位偏差较大，即桩位偏差超出规范允许范围。

措施：（1）提高施工人员的专业水平，增强责任心，钻孔定位应准确；

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（2）土方开挖应分层开挖，每次土方开挖深度控制在4m左右。

七、安全文明管控要点

1）督促总包对专业队伍进行安全技术交底，形成交底记录； 2）场地内设置泥浆沉淀池，防止泥浆无序漫流；

3）设置专用二级配电箱，漏保、接地、电缆架空，机械人身安全防护符合规范要求；

4）施工安全员跟班检查机械、用电、防护、文明施工，监督安全操作；消除安全隐患。

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