常态砼施工方案(3)

（1）木块和外露螺栓的处理

拆模后，剔除预埋的直径4cm厚3cm圆木块时，采用手枪钻先在木块上打眼，以避免木块在凿除时破坏周边砼，然后用木凿剔除；外露螺栓采用气割割除，割除时用薄铁皮穿过钢筋紧贴砼面于钢筋根部割除，以免砼表面烧蚀。

（2）砂浆配合比试验

对木块处理后所留下的螺栓孔采用砂浆封填，在封填砂浆前进行砂浆配合比试验，尽力做到砂浆凝结后与原砼面的色泽一致，减少色差。

进行砂浆配合比试验时，以原砼配合比中砂子和水泥及粉煤灰的配比为依据，加入适量的微膨胀剂，用同标号的白水泥代替普通水泥，分别以原水泥用量15%、20%、25%等不同比例的白水泥，同时减去相应数量的普通水泥，保证水泥用量不变，做配合比试验，然后分别用这几种配合比拌制的砂浆封填螺栓孔，颜色与原砼面最接近的砂浆配合比即为选定的砂浆配合比。低温季节施工时，还应加入适量的防冻剂。

（3）补孔

补孔前先用水冲孔，然后用棉纱试干，然后按选定的砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆时应严格控制加水量，以“手握成团，落地成片”为宜，分两次补平螺栓孔，第一次补至离孔口约5mm处，并用锤轻击1～2㎝的干净碎石，使之嵌入孔内，以免收缩周边裂缝，外部用砂浆填平，用铁抺抹平，周边用棉纱擦干净，待所补砂浆接近终凝时再用塑料板制成的泥抺压光，

（4）养护

补孔结束，待砂浆终凝后，根据天气温度情况进行养护，若采用洒水养护时，应用喷雾器喷雾进行养护，避免用压力水冲刷，破坏表面，影响外观质量。

以上各项处理措施均应在模板拆除后及时处理，为认真落以上实施细则应挑选3～5名做事细心、工作负责的人员，组成螺栓孔处理小组，专门进行处理；另外，为达到外观尽量一致的效果，每次处理时应按列或行集中处理。 4.7.2.2避免砼出现蜂窝、麻面控制措施

砼工程的外观质量主要取决于模板、砼的配料、拌制、平仓振捣、拆模养

护等工序工作。

（1）模板

模板质量是保证砼外观质量的关键之一。施工过程中，我方将根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板：墩头模板采用自制木模板，表面包铁皮；闸墩、翼墙等大面积墙体采用2.0m*1.5m钢模板，钢面板厚5mm；不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板，以提高砼外观质量。

1）模板料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。钢模板所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用三等以上木材，木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%；水下施工用的木模板材料湿度宜为23～45%，木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。

2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清理干净，涂刷矿物油或其它不会污染砼脱模剂。

3）模板安装，按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

4）模板的锚拉杆直径不小于12mm，拉杆与锚环的连接牢固。

5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可加垫2mm厚防水胶条。

6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

7）砼浇注过程中，由专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保证浇注成型后砼符合设计规定。

8）模板拆除

·不承重的侧面模板，应在砼强度达到25MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

·钢筋砼结构的承重模板，要在砼达到下列强度后(按砼设计标号的百分率计)才能拆除。

承重模板拆模时砼应达到的强度 跨度 部位 <2m 悬臂板、梁 其它梁、板、拱 70% 50% >2m l00% 70%; >8m 100% 9）模板工程质量控制程序 模板工程质量控制程序见下图：

前导工序互检 工具及材料准备 模板编号、整理 精确放线定位 模板面刷隔离剂 设置防倾覆的临时固定 设施 拆模时间均应符合规范要求 施工准备工作 熟悉操作规程和质量标准 书面交底、操作人员参加 技术交底 弧形、圆形模板等特殊施工安排 模板支设由技术负责人组织进行 学习图纸和技术资料 运行前检查、中记录值班、后总结 伸缩缝材料固定 1.测量复核 2.技术、安全交底 3.模板设计资料 4.质量评定记录 5.自互检表 模板施工 办理模板工程测量复核验收 清理现场、文明施工 执行评定标准 质量和外观评定 不合格的处理(返工、修补) 资料整理 模板工程质量程序控制（2）砼配料、拌制及浇筑振捣

砼的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，砼的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止砼浇注过程中出现离析现象而导致砼表面出现蜂窝麻面。

砼在浇注运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时─尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠─用人工均匀地将其分布于砂浆较多处,不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。

砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。

（3）拆模、养护

模板拆除必须在砼达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤砼表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止砼表面水分损失过大而造成干缩裂缝。

4.8砼面板裂缝控制措施

砼面板防止砼发生裂缝，主要采取以下措施： 4.8.1温度控制措施

为防止砼出现裂缝,必须采取有效的温控措施，保证砼结构不受破坏。 （1）降低砼水化热温升

为降低砼水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低砼坍落度，在允许范围内采用小值；在砼中掺加塑化剂，减少早期水化热。

（2）降低砼浇筑温度

降低出机口温度，在夏季施工时，可通过提高骨料堆高度，在骨料堆顶部喷冷水雾，在砼拌和时加冷却水或冰水来降低砼出机口的温度。

（3）采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位砼铺筑厚度为30～40cm。 （4）加强砼表面保护，减少内外温差

在低温季节，在砼表面进行覆盖保护，可减小砼表层温度梯度及内外温差，保持砼表面湿度。

在对砼进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层砼抗裂强度，减少裂缝的发生。

（5）根据设计要求，合理分层、分块。 4.8.2雨季施工措施

（1）基本措施

1）进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； 2）运输工具应有防雨及防滑设备； 3）浇筑仓面搭设防雨棚； 4）加强骨料含水量的测定工作。

（2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： 1）减少混凝土拌和的用水量； 2）加强仓内积水的排除工作；

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库常态砼施工方案(3)在线全文阅读。