常态砼施工方案

4.4常态砼施工

本工程常态砼主要分布范围为：溢流坝段溢流面及导墙、交通桥，灌浆平洞及廊道，以及左岸上坝道路，坝顶防浪墙、路面等。常态砼工程量的约3.91万m3。

4.4.1主要运输方法

（1）溢流面、导墙砼施工

溢流坝坝面表层溢流面为常态砼，内部为碾压砼。常态砼厚度2.0m，标号C20F150，采用滑膜施工，一次成型。溢流面侧导墙施工采用大块组合钢模板，分层浇筑，分层厚度3m。砼采用10t自卸汽车运输，MQ1000型门机配3m3吊罐入仓，插入式振捣器振捣密实。

（2）防浪墙和坝顶砼施工

坝体浇筑完成后进行防浪墙和坝顶砼施工，特制组合钢模板。砼采用10t自卸汽车运输，人工辅助入仓，插入式振捣器振捣密实。 4.4.2溢流坝段溢流面砼施工 4.4.2.1工程概况

溢流坝段长67m，桩号0+031～0+98，常态C30W4F150溢流面表层6324m3，常态砼C30W4F150（溢流面，导水墙）17939m3，钢筋约374T。 4.4.2.2溢流坝常态砼施工

（1）挑流坎反弧段溢流面砼施工

施工程序：测量放样→施工缝处理→绑扎钢筋安装刮轨和滑模滑轨→立外模→砼拌制→分层浇筑砼→溢流面成型收面→养护。

挑流坎反弧段砼施工：施工时钢筋绑扎完成后，根据溢流面设计断面尺寸加工安装φ22钢筋弧型导轨，轨距1m。砼浇筑采用9m3砼输送灌车运料到坝下游。采用门机配吊罐入仓，浇筑顺序从底弧段向上下游反弧段同时下料浇筑，插入式插捣器振捣器振捣，人工用定型同弧样板，沿导轨刮面成型，砼初凝前人工钢泥抹压光二遍成活。

（2）斜坡曲线段砼施工

斜坡曲线段施工：按照设计断面尺寸，在溢流面钢筋绑扎完成后，设置滑模导轨，导轨采用φ22钢筋，轨距1m，安装在钢筋上。溢流面斜坡曲线段砼施工，采用滑模施工。滑模长20m，宽0.8m，结构形式为钢制桁架梁装配1.0×0.8钢模板，以便运输、移动。滑模提升装置采取在堰顶位置搭设卷扬机提升平台，设两台3T卷扬机牵引提升滑模。滑模施工工艺在施工前应先进行试滑试验，以试验确定滑模提升隔间时间、一次提升高度和速度。一般情况下，滑模滑移速度，一次提升高度和提升间隔时间，可根据砼初凝时间，施工机械设备配置情况，砼浇筑时温度等因素而定，平均滑移速度应控制在10～35cm/h，每次提升的间隔时间不超过1h，每半小时，移动一次滑模，提升3～5cm，砼下料一次厚度控制30cm以内，每次提升25～30cm第一次滑模砼浇筑应达到50cm后，方可开始提升滑模。见下图

轨道支撑轨道爬杆千斤顶模板系统闸墩操作平台闸墩溢流面

砼运输和入仓方法：门机配吊罐入仓， （3）导墙砼施工

施工程序：测量放样→立外模钢筋绑扎→砼拌制→砼自卸汽车水平运输→门机配吊罐垂直运输→分层浇筑→养护。

溢流面侧导墙施工采用大块组合钢模板，分层浇筑，分层厚度3m。砼采用10t自卸汽车运输，MQ1000型门机配3m3吊罐入仓，插入式振捣器振捣密实。 4.4.3溢流坝交通桥施工

溢流坝交通桥为重力墩、预应力空心箱梁结构，桥长为2×22.75+1×21.5m，

宽5.0m。其中桥墩砼179m，21.75m预应力空心板梁共15片。

桥墩施工：当溢流坝段碾压砼浇筑到398.5m高程时，埋设桥墩钢筋，利用398.5m高程的碾压砼做作业平台，即可进行桥墩砼施工，桥墩圆头模板采用加工定型木模板，其它用大块定型钢模板，砼采取9m3砼输送罐运输，门机送料入仓，模板采取一次立模到顶，砼采取钢制串筒下料，每层下料厚度30cm，插入式振捣器振捣。台帽模板采取加工钢制定型模板，砼浇筑同桥墩。

预应力空心板梁预制：预应力板梁预制初步确定在左岸上坝公路大坝回车场位置，设一条50m长预应力张拉台，一次可预制2片梁，配备二套专用模板，一套张拉设备。

砼浇筑顺序：清理张拉台底座表面→刷隔离剂→摆放钢筋→钢绞线穿拉就位→钢绞线预张→张拉→回张→绑扎钢筋→立模→安放内模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养护→放张→预应力空心板梁吊装堆放。

预应力空心板梁堆放：采用2台45T汽车吊抬吊就地堆放，分二层堆放。 吊装：60～70T单导梁架桥机吊装预应力空心板梁。 4.4.4防浪墙砼施工

防浪墙模板采用特制组合钢模板，现场安装。

砼采用拌和站集中拌制，用9m3砼搅拌车运熟料通过左岸上坝道路至浇筑现场入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。 4.4.5砼路面浇筑

路面侧面模板采用高20cm的槽钢。

砼采用拌和站集中拌制，用9m3砼搅拌车运熟料至浇筑现场入仓，人工平仓。 砼的振捣采用振动梁振实，再用真空吸水机吸取泌水，最后用抹面机收面。待砼终凝后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天。

（1）路面砼浇筑步骤：

第一步：平仓振捣。人工摊铺，砼的振捣采用振动梁振动出浆，然后按设计高程及坡度，振实、整平。

第二步：平整，提浆，使表面砂浆厚度保持在5～6mm左右，锁住滚筒，最

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后采用真空吸水机吸水，自动抹面机初步抹面，最后由人工压光。

当温度过高时，砼面易产生龟裂，应避开高温摊铺；若遇大风天气则需要控制砼的坍落度，浇筑后及时盖上塑料布，以防水分过快散失造成细微龟裂。

路面砼浇筑前，砼料的供应速度力求稳定连续，先要对砂石等原材料进行试验，确定施工配合比。

路面砼浇筑前，先用洒水车将基层用水湿润，以利砼结合。 （2）用压纹机压槽

当路面砼终凝后，按设计要求用压纹机压槽，并清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。

（3）接缝施工

砼路面每10m设置一道横向伸缩缝，每5m设半缝。伸缩缝内填筑L-600低发泡塑料板，上部2cm灌注沥青油膏。

1）横向半缝

横向半缝应通过路面全宽设置。半缝一般采用假缝（用切割机割切而成）形式，做成一条直线并不得有任何中断，用3m直尺沿缝测量时其偏差不得大于5mm。当砼强度达到设计强度的25～30%时采用切割机进行切割，切缝时可用水冷却，应防止切缝水渗入基层和土基。

2）横向伸缩缝

伸缩缝应贯通路面全宽垂直于道路中心线。

当路面砼达到6～12Mpa后，可进行切缝工作，切缝间距10m，深度、缝宽2cm。缝内填堵低发泡塑料板，上部2cm填注沥青油膏。沥青油膏现场熬制，用铁勺慢慢地顺缝灌入，最终高度应比表面砼缝低，同时还应保持路面清洁，防止污染。

（4）路面养护

砼路面浇筑完成后，及时派专人进行洒水并覆盖塑料薄膜养护。 养护期一般为14～21天。在养护期间和填缝前禁止车辆通行，在达到设计强度的80%后方可放行。

4.4.6灌浆平洞衬砌

本灌浆平洞衬砌厚度0.3m，采用C20钢筋砼衬砌。 4.4.6.1施工布置

施工用水、电、风分别从灌浆平洞进出口外引入，砼熟料由拌和站集中拌制。 砼运输：洞外运输采用9m3砼搅拌车，洞内运输，通过HB30砼输送泵。 4.4.6.2施工安排

衬砌时，先浇筑灌浆平洞底板，再浇筑两侧侧墙，最后浇筑上部弧形顶拱砼，从内向外进行。

4.4.6.3灌浆平洞砼衬砌施工

先浇筑底板，再进行直墙或直墙、顶拱砼一次浇筑成型。

洞身砼衬砌采用HB30输送泵泵送，9m3砼搅拌车洞外运输，洞内布设砼输送管道入仓。

灌浆平洞开挖用的轨道在底板浇筑前拆除。 （1）衬砌施工流程

洞身砼衬砌施工流程，见下图：

缝面处理 施工放样

（2）施工方法

洞身砼衬砌按设计缝分段，以每一个结构段为一施工作业段，每一段分三次浇筑，先浇筑底板，浇筑3～5仓底板后，再浇筑立墙，最后分段浇筑弧形顶拱砼。

脱模养护 模板、钢筋安装 砼浇筑 灌浆平洞衬砌砼施工流程图

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