施工组织设计办公楼- 副本(7)

竹胶板扣件?48钢管挑檐板模板 3.5.模板的拆除

（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。

（2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。

现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（M） 设计砼强度的百分率% ≤2 50 板 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 ＞8 100 悬臂构件 ― 100 （3）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。

3.6、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：

（1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。

（2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。

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（3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。

（4）成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。

3.7、安全措施

模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。

模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。

模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。

模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。

模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。 模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。 模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。 五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。 底座平台吊装时，禁止平台上站人。

模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。

第6节 混凝土工程

1、工程概况

根据工程实际情况，本工程基础与主体混凝土均使用商品砼。且使用泵送，设置砼输送泵1台（数量详见施工机械设备型号、数量及进场计划表）。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。

2、施工准备 （1）材料准备

根据施工进度施工单位提前2天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。

（2）作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。

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振捣器(棒)经检验试运转合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）商品砼现场交货检验：交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。

每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2。 混凝土拌合物的质量；每车应目测检查。

混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GBJ 81的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。

交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。

含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。

坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。

3、混凝土的输送 ①混凝土输送方式

本工程基础选用1台HBT-50型拖式混凝土泵车，从集中搅拌站将混凝土直接泵送到浇筑地点。主体选用混凝土罐车，从集中搅拌站将混凝土直接泵送到浇筑地点。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。

②泵管的选择和布置 A.输送管直径按下表选用：

混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系 粗集料最大粒径（mm） 卵石 20-25 碎石 20-25 33

输送管最小管径（mm） 100

40 40 125 根据本工程结构高度，最小墙厚，考虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。

B.泵管的布置：

a.泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

b.垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 c.浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。 C 混凝土的泵送程序： a.润管

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。

润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量 水泥浆 水泥砂浆 管道长度 水水泥用量用量 (m) (L) 稠度 水泥:砂 (kg) (m3) <100 100-200 >200 b.泵送 混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 4、混凝土的浇筑：

混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。

①基础混凝土的浇筑

混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。

A.浇筑前准备工作：

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30 30 30 100 粥状 0.5 1.0 1.0 1:2 1:1 1:1

a. 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。

b.施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。

c.砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

d.砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。 B.砼的振捣

a础采用H-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行 。

b.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

c.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

②剪力墙混凝土的浇筑

浇筑前洒水湿润老混凝土面层墙底垫50～80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。

浇筑时应注意的要点：

a.墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。

b.要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。 c.每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。

d.对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。

e.当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。 ③楼层板的浇筑

a砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

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