施工组织设计办公楼- 副本(5)

一、工程概况 1、工程概况

地下防水设计为除混凝土为P6自防水混凝土外，在结构外面再做4+3两道SBS防水层。

地下室外墙墙体水平施工缝采用止水钢板。 2、地下防水工程主要材料及应用部位 序号 1 2 二、施工工艺 防水材料名称 SBS防水卷材 止水钢板 应用工程部位 地下室底板下、外墙外侧 地下室外墙水平施工缝 基槽开挖完毕进行人工清槽，承台、底梁及混凝土防水板模板采用砖胎膜，砖胎膜具体做法见《砖胎膜施工方案》。地下室底板防水层为4+3mm厚两道SBS防水卷材。

防水卷材施工工艺流程如下：

验收并清扫基层→涂布基层处理剂→细部附加增强处理→弹粉线→铺贴卷材→保护层施工

三、施工准备

1、基层必须牢固，无酥松、起砂、起皮现象，无尖锐棱角等凸起物。外墙立面防水施工前，须将穿墙螺栓切割掉，端头涂刷防锈漆，并在周圈刷一层界面剂，然后用1：1水泥砂浆修补找平，方可进行防水层施工。

2、基层表面应平整光滑，均匀一致。贴防水层的基层必须按照设计施工完毕，并经养护后干燥并且基层平整、牢固、不空鼓、不开裂、不起砂。

3、防水施工前应将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，清理工作要彻底，凸起的异物容易损坏（触穿卷材）。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，做好附加层。若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷或溶剂清除。

4、基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶的1:3水泥砂浆抹平。 四、地下防水工程施工 1、涂刷冷底子油

在已经处理好的基层上用长柄滚刷或高压喷雾器将冷底子油涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度才可进行下道工序施工。

2、细部附加增强处理

对阴阳角部位先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面，用火焰喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

3、弹粉线

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在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

4、铺贴卷材。

1、将卷材置于铺贴起始端，对准基层已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人手持液化气喷枪对准卷材基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融形状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

2、滚粘大面积卷材时，起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3—0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。

3、粘贴立面卷材采用外防外粘法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于500mm。

4、搭接缝及收头的卷材必须100﹪烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，搭接长度不小于100mm。

5、地下室底板防水卷材与外墙防水连接构造：混凝土底板垫层浇筑结束后，在底板混凝土外侧，砌筑240mm厚砖墙，并进行找平抹面。地下室防水卷材由底板延伸至砖墙处，顺砖墙平铺外露300～500mm作为与外墙防水进行搭接。

五、保护层施工

底板防水的保护层采用50mm厚C20细石混凝土。底板外侧周圈砌筑240厚砖胎模，抹25mm厚水泥砂浆做防水保护层，外墙防水保护层采用在防水层外粘贴30mm后泡沫板再在外部砌120mm厚砖墙砌体。

六、安全消防措施

1、成立由以项目经理为组长，技术负责人、安全员为副组长，现场施工员与分包单位负责人为成员的安全消防领导小组。

2、项目经理部主要负责人与分包单位负责人签订安全生产协议，使安全生产工作责任到人，层层负责。

3、施工前，对工人必须进行安全交底。

4、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

5、施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

6、施工人员应进行必要的的安全教育和防火知识教育，在施工过程中明火作业要进行审批。

7、未尽事宜，严格按照各工种操作规程执行。

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七、安全文明施工及成品保护

1、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验。

2、卷材铺贴完后，应采用竹胶板等进行防护，浇筑外墙混凝土前，将竹胶板抽出。

3、卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于5℃或高于30℃时不宜施工。

4、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，不得使器具损伤卷材，不得重物砸破卷材。

5、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

6、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。

7、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并具有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。

8、施工使用的易燃材料应存放在制定处所，并有防护措施及专人看管。 9、五级以上大风，停止热熔施工。

10、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

第4节 钢筋工程

1、施工准备 1.1、原材供应

本工程钢筋采用由项目部集中采购，按照施工进度提前提报进料计划，合理调配各种规格型号钢材，加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

1.2、钢筋加工

钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。

钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。

竖向钢筋连接Ф14及以上采用电渣压力焊连接，Ф14以下采用搭接；梁内钢筋Ф18及以上均采用直螺纹机械连接。

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钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。 1.3、保护层垫块加工

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石混凝土制作。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，使用水泥支撑及塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

2、钢筋施工 2.1、基础钢筋施工

2.1.1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2.1.2、按钢筋位置线布放基础钢筋。

2.1.3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

2.1.4、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2.1.5、若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；

2.1.6、当钢筋的直径d＞16 mm时，不宜采用绑扎接头；须采用焊接或机械连接。

2.1.7、纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35 d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500 mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50％；

（2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

2.2暗柱钢筋绑扎

暗柱纵筋为Ф16,Ф18，箍筋为φ8@100。

2.2.1绑扎时；按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。

2.2.2在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

2.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋

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的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。

2.3剪力墙钢筋施工

2.3.1、绑扎时先立2-4根竖筋；与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位筋，并在横筋上画竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2.3.2、钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

2.3.3、墙体钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙体钢筋向一个方向歪斜，水平筋的接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎塑料卡；以控制保护层厚度。

4、墙体横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位，锚固长度及洞口加固筋等，均应符合设计要求。

墙体模板合模后；应对伸出的钢筋进行一次修整，以保证竖筋位置正确。 2.4、梁钢筋施工

2.4.1、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

2.4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.4.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4.5、绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎，如图3－4－2。

图3－4－2梁钢筋套扣法绑扎

2.4.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。

2.4.7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

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