施工组织设计我的(7)

6 预留孔、洞尺寸及位置 3 2)砼表面缺陷处理

砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。 3)预留孔砼

按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。

回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。 （9）养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。

（10）模板拆除

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。

底模拆模标准

结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂结构 结构跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 三、广场道路 施工方法：

用稳定土拌和站集中拌料，自卸汽车运输，人工配合稳定土摊铺机（或人工配合推土机）摊铺、整形，压路机压实。 工艺流程

检查准备下承层 施工测量放样 拌和、运输 摊铺 整形 碾压 接缝处理 洒水养生 自检 验收 1、基层用料

碎石，，砂，水泥，其中各种性能符合国家标准。 2、测量放样

（1）首先在白灰土垫层上恢复中线，直线段每15—20m设一桩。 （2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计标高。

（3）按试验确定的松铺系数进行松铺材料层厚度放样 3拌和与运输

用稳定土拌站（WCD—500）型进行混合料集中拌和，拌和时必须做到各种材料合格，用电子秤配料，使配料准确。含水量略大于最佳含水量，并根据气候条件和集料含水量进行适当调整。

采用自卸汽车运输拌和料，装车时应适当移位装料，防止混合料离析。 4、摊铺和整形

（1）采用稳定土摊铺机进行摊铺，人工配合找平

（2）在摊铺混合料前，应先在底层上洒水湿润，但洒水量不宜过大，视天气情况和底层干燥情况而定。

（3）摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失，保证压实度达到标准要求。

（4）摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失，保证压实度达到标准要求。

（5）因为养生温度对水泥稳定土强度有很明显影响，要求施工期温度在5℃以上。

（6）严禁雨天施工，降雨时应停止施工

（7）混合料摊铺后，采用人机结合方式整形，保证平整、拱度符合标准要求。 5、碾压

（1）直线段由两侧向中心碾压。

（2）碾压时三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽。振动压路机重叠0.4m，应先慢后快，先轻后重，一般需碾压6—8遍，无明显轮迹达到要求的密实度。

（3）碾压过程中，混合料表面应始终保持适宜湿度，如表面水蒸发得快。应及时补洒少量水。

（4）压路机应缓启动、缓停车，严禁压路机在已完成或正在碾压的基层上调头、急刹车和急转弯，以保证基层表面不被破坏。 （5）应尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，一般要求为2h，最多为3—4h，随铺随压确保在稳定土强度未上来之前完成碾压。 6接缝处理

应处理好横缝：原则是垂直对接，不能钭接，其方法执行规范规定。 7养生

碾压完成后应立即进行养生，采用草帘覆盖，洒水车洒水养生，养生期不宜少于7天。养生期内应始终保持表层潮湿。 养生期内，除洒水车外，应封闭并做好看护工作。

四、人行道工程

1、工程施工严格按下列施工工序进行：

测量放线 原有步砖路缘石及障碍拆除 周边围护搭设 基槽施工 10%石灰石基层施工 C10细石砼施工 面层铺砌 路缘石施工 现场清理 收尾交工（每道工序施工前必须经自检合格）。 2、工程施工方法

(1) 测量放线。依据设计交底增设水准点，水准点的设置应能满足施工最低要求。

(2) 原有步砖路缘石及障碍物拆除。将原有4650m2步砖、930m路缘石、300m钢护栏进行拆除，每隔5-10m堆放成一堆，用自卸翻斗车运至皇甫垃圾场。

(3) 周边围护搭设。用钢质脚手架杆搭设围护骨架，将塑料棚布固定到围护骨架上，防止施工垃圾影响周边环境。

(4) 基槽施工。基槽采用人工开挖，水准仪跟踪测量，防止超挖，经过整平的基槽（预留压实系数）用气夯及蛙式打夯机夯实，达到压实底要求，基槽表面松散处应适当洒水、弹簧土地段应采取换土、晾晒并重新夯实，保证基槽在最佳含水量时夯实，采用坏刀法测定基槽压实度。开挖土方可暂堆放在指定地点，留作灰土使用。基槽整平压实度达到设计要求。

(5) 10%石灰土基层施工。施工前，先化验石灰等级和土质，通过重型击实试验和强度试验确定最佳含灰量和相应的最大干容重及最佳

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