度为管箍的长度加2~4扣；
②在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接；
③管与管的采用丝接方式：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5~6扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
电线管连接采用紧定连接的方式，具体要求如下： ① 导管与导管间的连接
螺钉（螺钉头已紧断）
紧定管之间连接
② 紧定管与线盒、配电屏的连接。接线盒、配电屏设置正确，固定可靠，钢管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、钢管露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入配电箱的管口位置正确。
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螺钉（螺钉头已紧断） 小于5mm 快速接头 塑料护套 六角爪形螺母
JDG管通过螺纹接头与线盒紧密连接
（7）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。
（8）管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线槽与控制盘、模块箱连接后必须用防火堵料做相应密封处理。所有的管道必须采用厚度不少于2mm的镀锌钢管（部分位置采用线槽，详见设计施工图纸），管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其表面涂上防火漆，防火漆均匀涂抹两遍，且不应被其他涂料所覆盖。若管道需要经过一些易爆或易受腐蚀的区域时，必须采取相应的防爆防腐保护措施。管线过轨必须通过轨道下的过轨预埋管、槽。
（9）门禁系统布线时应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
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（10）管道或线槽的穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。
（11）当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当的保护 （12）所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。
（13）敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： a管子长度每超过30米，无弯曲时； b管子长度每超过20米，有一弯曲时； c管子长度每超过10米，有二弯曲时； d管子长度每超过8米，有三弯曲时。
（14）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
1.4 材料设备
主要材料：
1.4.1.钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
1.4.2.管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
1.4.3.锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 1.4.4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装
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孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
1.4.5.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
1.4.6.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
1.4.7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 1.4.8.其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 主要设备：
1.煨弯器、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2.手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3.手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
手动弯管器 液压弯管器 1.5 质量检查
（1）检查材料是否符合招标文件以及设计要求，监理以及施工管理人员现场采用游标卡尺
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测量管材厚度。
（2）现场管理人员查看钢管切断后，断口处截面是否与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑。
（3）利用钢卷尺测量管线的标高、走向是否满足设计要求，同时确定接线盒的位置是否符合施工规范要求。
2. 站内管道暗敷 2.1适用范围
本节内容适用于广州轨道交通十三号线首期车站门禁系统车站管道暗敷安装。
2.2 工艺流程 BIM建模 模型校核 弹线定位 暗敷管路 线管安装连接站内管道暗敷工艺流程
2.3 操作要点
（1）施工前，熟悉图纸，进行图纸会审，审核系统路径是否正确，并建立BIM模型，核对有无和其它专业矛盾和相碰之处。
（2）根据施工蓝图以及BIM模型，在施工现场进行测量放线工作，确定管路敷设走向。 （3）管线预制加工
a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。
b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
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