武建院钢铁渣及化工渣综合利用新技术研究与开发 - 图文(8)

正常生产。

熔分还原改性炉炉底采用水冷。 （4）炉体冷却

采用工业水开路循环冷却系统，设两个净循环水冷却系统。 ①常压工业水冷却系统（包括热风炉设备冷却），循环水冷却水量为Q=2750t/h，其中炉体循环水冷却水量为1900t/h，热风炉设备循环水冷却水量为850t/h。炉前供水点压力0.5MPa。

②高压工业水冷却系统。主要用于风渣口小套的冷却，循环水量为400t/h。风口平台处的供水压力为1.0Mpa。

上述两个系统的排水，由风口平台上的集水箱收集，通过回水管流回水池冷却，然后经熔分还原改性炉循环水泵房供给熔分还原改性炉使用。

(5) 炉体检测与控制

炉体检测包括炉衬温度、冷却壁温度、炉底温度、炉基温度的测量以及冷却水流量、压力、温度的测量、炉喉断面料面分布测量，依靠这些检测手段可以检测各部位的温度、热负荷及炉顶煤气分布，为布料、炉体维护及炉体设备保护提供信息。 3.3.3.2.2 贮矿(焦)槽系统

(1) 贮矿(焦)槽系统主要特征为：

① 设双排贮槽，分别贮存焦炭和成品型渣、钢渣、杂矿。 ② 焦炭在料坑前经过筛分后直接装人焦炭称量漏斗，然后装料车入炉。矿石系统采用胶带运输方式将称量后的料经料坑内“料坑矿石漏斗”装料车入炉。

③矿石系统中成品型渣、钢渣经筛分后入炉，其余杂矿槽下不过筛，合格料装贮槽。

④一座炉子设４个焦炭贮槽、7个成品型渣矿槽、2个钢渣矿槽、4个杂矿槽。

⑤ 所有成品型渣及钢渣贮槽下均设称量漏斗，杂矿装入对应的矿石称量漏斗内,由称量漏斗卸入矿石胶带运输机装入料坑矿石漏斗。

⑥ 碎焦、碎渣采用胶带运输方式，易于除尘，效果好。碎焦、碎渣用汽车外运 ；

⑦ 所有炉料均设称量误差自动补偿；

⑧ 除了装料车和外运碎焦、碎型渣外，所有扬尘点均设罩封闭后抽风除尘；

3.4.3.2.3 上料和炉顶布料系统

炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和串罐无料钟炉顶装料设备。料车有效容积为3.8m3。

(1) 炉顶装料设备的优点：

无料钟炉顶装料设备与传统的双钟式炉顶装料设备相比具有如下的优点：

① 炉顶压力高：能使熔分还原改性炉炉顶操作压力长期维持在较高的压力水平，有利于熔分还原改性炉操作指标的改善。

② 布料灵活：除了可以进行环型布料外，还可以进行定点布料、扇型布料和单环布料和多环布料。

③ 检修维护方便：在无料钟装料设备中，需要经常更换的主要部件是溜槽和密封阀，但他们比更换大小钟用的时间更短、费用更低、操作更方便。

(2) 炉顶装料设备的主要组成

无料钟炉顶装料设备主要包括受料漏斗、料罐、中心喉管、气密

箱（包括溜槽传动装置）和溜槽五个主要部分。其中包括监测系统（料面探测、料仓空满显示等）、均排压系统、冷却系统（气密箱冷却和炉顶打水）、探尺、液压站及集中润滑站、检修吊装设备等组成。 3.4.3.2.4 风口平台出铁场

(1) 出铁场的布置与炉前设备

出铁场为矩形，起重机行走方向与铁路线平行，厂房为钢屋面、混凝土立柱、屋面坡度为1:12，顶部设排烟气楼。熔分还原改性炉设有一个铁口，一个渣口及12个风口，铁口与渣口中心线夹角为180?。

出铁场铁水罐上方设有排烟集尘罩，风口平台作业区设有移动式通风机，进行通风换气。

风口平台标高为9.6m，铁口中心线标高为8.2m，主铁沟采用非贮铁式，主沟长11m，坡度为6.5%，支铁沟的坡度为6~8%，设有3个65吨铁水罐位，其中一个为备用。熔分还原改性炉每天出铁12~14次，铁水用65吨铁水罐车经铁路线运往炼钢厂。 3.4.3.2.5 热风供应系统

1) 概述

熔分还原改性炉配置3座球式顶燃热风炉，采用交错并联送风制度,设计风温1100?C。烧炉全部采用熔分还原改性炉煤气，热值~3100kJ/Nm3以上，废气温度250～350?C，利用烟气余热预热助燃空气，采用整体热管式换热器，将助燃空气予热到150?C以上。

2) 热风炉系统主要工艺特点

（1）球式热风炉拱顶采用了结构稳定气流分配合理的悬链线型拱顶。拱顶采用独立支撑结构，拱顶砌体直接支托在炉壳上。热风炉大墙可自由膨胀，防止因不均匀膨胀造成的拱顶损坏。热风炉大墙和拱顶砌体间设置迷宫式滑动缝。

（2）为减少散热损失，砌体加强了保温措施，高温区炉壳内表面喷涂不定型耐火材料。每座热风炉设有两个对称布置的套筒燃烧器，可以强化燃烧。热风炉下部设有卸球孔。

（3）热风支管、热风主管上设有波纹膨胀器，吸收管道的受热膨胀。热风管道上设有拉杆。

（4）热风出口及热风管道的三叉口采用了组合砖，以提高管道砌体的稳定性，拱顶大墙内燃烧口结构复杂，现场捣打为宜。

（5）热风炉采用地上烟道，在热风炉烟道上安装烟气余热回收装置，用以预热助燃空气。提高热风温度。

（6）热风炉系统的主要阀门采用液压传动，并在热风炉区域建有独立的液压站。 3.4.3.2.6 炉渣处理系统

两座熔分还原改性炉采用一套水冲渣过滤池。

水冲渣处理采用全底滤法工艺。不设热水池、热水泵房、冷却塔、储水池，只设冲渣沟、过滤池、冲渣泵房。冲渣水沿冲渣沟流入过滤池，经过滤池过滤进入冲渣泵组再打到炉前冲渣循环使用。冲渣水只储存在过滤池中，不再设其他储水池。 3.4.3.2.7 粗煤气系统

熔分还原改性炉产生的煤气由4根Ф内1400mm的导出管导出，经4根Ф内1400mm的上升管，然后汇成两根Ф内1700mm上升管、下降管，再合并成一根Ф内2000mm的下降管道进入重力除尘器。煤气压力正常为0.03～0.12MPa，正常温度为100～300℃，最高为400℃。 3.4.3.2.8 铸铁机及铁水罐修理库

配置一台铸铁机，铁水将通过铸铁机铸成铁块。铸铁机与铁水罐修理库设在同一厂房内。铸铁机厂房内设2台长约40m的双链滚轮

移动式铸铁机，铸铁机的生产能力为50t/h，最大生产能力为100t/h，完全能满足熔分炉全负荷生产对铸铁机的要求。

铸铁机系统工作流程是将熔分还原改性炉冶炼出的铁水用火车运输至铸铁机车间，用50/10吨天车主钩低速钩起65吨铁水罐往铸铁机溜槽倾翻进行浇注，通过传动装置是铸铁机转动继而使铁水均匀流入铁模中，铁模沿一条轨道运动，经空气和喷水冷却后而凝固成铁块，运动到头部后所铸铁块沿机后溜槽滑落至铁路平板车上的铁箱里。铸铁机后部设有绞车装置牵引车体前后移动进行喷淋冷却，冷却后的铁块用10吨的电磁吊车吊上汽车运出。为防止铁水粘铁模，在铸铁机下方设有喷浆装置。铸铁过程中用于冷却铁块的水经沉淀后循环使用。

铁水罐修理库负责铁水罐的零星修理和大修。内设2个修理罐位和1个烤罐罐位，并设有耐火材料库。熔分炉风口直吹管捣制耐火材料库工作也在此进行。 3.4.3.2.9 喷煤设施

喷煤是节能的重要措施，从总体经济效益考虑，建一套喷煤设施。喷吹煤种暂按混合煤，吨铁喷吹煤粉量按150~180kg/t铁考虑。

熔分炉采用制粉、输送、喷吹三位一体的的直接喷吹工艺流程，制粉选用新型立式磨煤机，煤粉干燥介质为热风炉废气，喷吹系统为并串罐，单管路加分配器方式浓相输送技术。 3.4.3.2.10 燃气设施

采用干法布袋除尘设施进行熔分还原改性炉煤气除尘。熔分炉煤气经重力除尘器粗除尘后进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气通过减压阀组降压后送往各煤气用户。

每座熔分还原改性炉配套建设一个TRT余压发电机组，发电用

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