武建院钢铁渣及化工渣综合利用新技术研究与开发 - 图文(5)

含量大于39.5%的小粒钢渣，小粒钢渣用于造块，钢渣砂可部分用作混凝土免烧砖骨料。

3.2.3.3．6、粉状尾料钢渣的磁选4。

烘干粉磨风选分级后的小于0.1mm粉状尾料钢渣采用悬浮磁选机进行钢渣粉和小粒钢渣的分离，可从粉状尾料钢渣中磁选分离出TFe含量大于39.5%的小粒钢渣，小粒钢渣用于造块，钢渣粉已经通过机械物理加工和相分离，后步利用只需添加外加剂后可与其它材料配合使用。

3.2.3.4、原料钢渣预处理系统的（中间）产品

名称 渣钢 预选钢渣 大粒钢渣 小粒钢渣1 小粒钢粒2 粒径 --- --- ＞6mm ≤6mm ≤6mm TFe含量 来源 ＞70% 原料钢渣 ＞39.5% 原料钢渣 ＞39.5% ＞39.5% ＞39.5% 预选钢渣 预选钢渣 风选分级的粒状尾料钢渣 风选分级的粉状尾料钢渣 风选分级的粒状尾料钢渣 风选分级的粉状尾料钢渣 回收方式 吊挂磁选机 振动磁选机 筛分 筛分 振动磁选机 用途 返回炼钢 原材料 熔分还原改性 造块 造块 小粒钢粒3 ≤0.1mm ＞39.5% 悬浮磁选机 造块 钢渣砂 ＞0.1mm ≤16% 振动磁选机 建材制品 钢渣粉 ≤0.1mm ≤16% 收尘器 建材制品

产品：磁选回收的大粒钢渣（＞6mm、全铁含量＞39.5%）

产品：磁选回收的小粒钢渣1和2（≤6mm、全铁含量＞39.5%）

产品：磁选回收的小粒钢渣3（≤6mm、全铁含量＞39.5%）

产品：钢渣砂（＞0.1mm、全铁含量≤16%）

产品：钢渣粉（≤0.1mm、全铁含量≤16%）

3.3造块

3.3.1造块工艺主要研制工作

造块工艺过程由配料、混合、造块、筛分冷却及成品型渣运输系统组成。

生产车间有：原料准备系统、混合系统、造块系统、冷却系统、主抽风机系统、装车矿槽及通廊运输系统等。 3.3.1.1原料准备系统

原料钢渣、瓦斯灰、除尘灰、OG泥及硫酸渣等各种钢铁渣及化工渣由汽车运输入厂，用前装机装入原料准备室各地下配料槽内储存。圆盘给料机和带式称量给料机作为给料和配料设备，

圆盘给料机变频调速。各种工业废渣按照设定比例由集料胶带机运往废渣混合系统。 3.3.1.2混合系统

采用两段混合，一次混合的目的在于混匀，并在沿混合机的长度方向均匀加水适当润湿。二次混合的主要作用是补足到适宜水分将细料造球并使混合料最终湿润。 3.3.1.3造块系统

经混匀造球后的混合料运至型渣机上方的混合料仓，并经仓下可调速的锥辊布料机布于型渣机箅床上，进行抽风点火。在点火段炉顶设两排12只煤气点火烧嘴。煤气与（经过预热的）空气经旋流在烧嘴内混合后喷出燃烧。由于煤气热值较低，为保证燃烧质量，提高型渣成品率，必须要保证一定的燃烧温度，所以要求对助燃空气进行预热。在点火器的保温段上部设置一个独立的热风炉。空气预热温度可达到400℃。

点火段后（沿型渣机旋转方向）为保温段，为提高保温效果，其炉顶比点火段低，保证点火后料层能继续着火，提高型渣质量。

烧好后的型渣饼经单辊破碎机和耐热振动筛进行破碎和筛分，筛下的型渣粉直接添加至造块车间下的配合料胶带机上参与配料，筛上成品型渣均匀地布到带冷机台车上进行鼓风冷却。

型渣机风箱灰由水封拉链机拖至废渣成型室下的配合料胶带机上参与配料。 3.3.1.4冷却系统

型渣冷却采用带式鼓风冷却机，冷却后的小于120℃的型渣经成品输送系统运至熔分还原改性炉。

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