武建院钢铁渣及化工渣综合利用新技术研究与开发 - 图文(6)

3.3.1.5主抽风系统

烟气采用重力除尘器和电除尘器二级串联布置进行除尘（机头除尘）。重力除尘器的除尘效率为η1＞60%，电除尘器的除尘效率η2＞98.5%，两级除尘总效率η＞99.4%，可以保证烟囱排放粉尘浓度≤50mg/Nm3，废气排放烟囱的高度为45m。除尘器收集的粉尘用螺旋输送机送至加湿机，加湿后的粉尘用汽车运至配料槽。

配置2台主抽风机，在其出口设有消音器，外壳设置隔音层，以减少对周围环境的噪声污染。 3.3.1.6装车矿槽及运输系统

设置成品装车矿槽，正常情况下型渣直接运往熔分还原改性炉，事故时可通过装车矿槽实现型渣落地。

3.3.2技术特点及创新点

3.3.2.1技术特点

造块工艺技术特点如下：

1）物料全部采用钢铁渣及化工渣，不外加固体燃料和熔剂。用含碳大于25%的瓦斯灰代替固体燃料，用钢渣代替熔剂。资源循环利用、节能、环保；

2）配合料胶带机穿过造块车间，型渣粉及降尘管灰尘直接落到配合料胶带机上。不仅提高综合资源利用率，而且工艺布置紧凑，投资省；

3）采用自动重量配料，以提高配料精度，提高型渣质量，降低能耗，保证生产稳定；

4）采用两段混合，强化混合、造球，给料胶带机采用直入式，简化配置，便于混合机的安装和检修及生产操作；

5）优化工艺流程，减少型渣转运次数，降低给料落差，防止过破碎，提高成品率，降低能耗；

6）采用高效电除尘器，净化后废气含尘浓度≤50mg/Nm3。除尘灰密封输送，以改善生产环境； 3.3.2.2创新点

1）新工艺新技术

造块工艺是利用钢铁渣及化工渣，通过预处理达到造块工艺的工艺要求，经配料、混合、造块、筛分冷却后得到成品型渣的工艺过程。

造块工艺是一种新工艺、新技术，它主要体现在以下几个方面：

a全渣原料

造块工艺采用原料全部为钢铁渣及化工渣。 b新型产品

全渣原料生产的是一种新型中间产品，通过工业试验，这种新型中间产品其性能完全可满足熔分还原改性炉的要求，进而从钢铁渣及化工渣中回收熔分还原铁。

c不必添加固体燃料与熔剂

由于钢铁渣中的瓦斯灰含C量高，可取代焦炭作燃料用，钢渣含CaO高，可取代生石灰作熔剂用，因此生产中不必添加固体燃料及熔剂，这样既简化工艺流程，又节约大量的资源、能源和资金。

以年产118.8万吨成品型渣的型渣机为例，同等规模的铁矿粉烧结燃料（焦粉）、熔剂（生石灰）消耗见表1-1。可见同等规

模造块工艺较铁矿粉烧结而言，每年在燃料和熔剂两项就节省1.2亿元。

同等规模铁矿粉烧结燃料、熔剂消耗 表1-1

单耗 物料 kg/t-s 焦粉 生石灰 50 100 用量 10t 5.94 11.88 4单价 元/t 1680 200 总价值 备注 万元 9980 2376 2）低成本、低能耗

钢铁渣及化工渣主要来自于当地及周边，采购容易、供应量大，价格较低廉。另外如上所述，固体燃料与熔剂两项可使生产成本大幅降低，因此整个造块系统处于低成本运行。

从能耗分析看，仅固体燃耗这一项就可大大节省能耗支出，加之工艺流程简化，不用设置燃料与熔剂的准备系统，电耗相对要少。从实际生产测算，工序能耗仅为20～25kg标煤/t左右，与铁矿粉烧结的工序能耗55～65kg标煤/t相比相差较悬殊。

3）开创新的领域

该项目最有效地利用了资源、保护了环境，大胆探索、勇于创新、开创了一个全新的工业废渣综合利用新领域，变废为宝，变害为利，为我国循环经济发展起到了示范作用

3.3.3预期指标

3.3.3.1工业废渣造块系统概述

根据本项目的钢铁渣及化工渣处理规模，同时考虑到利于全厂生产的均衡，决定建设两台型渣机及相应的公辅设施，年处理钢铁渣及化工渣160万吨。

3.3.3.2建设规模、工作制度及产品方案

1）建设规模

建设2台80型渣机，年处理钢铁渣及化工渣160万吨，年产型渣118.80万t。

2）工作制度

造块系统为连续工作制，每天三班，每班8小时。型渣机年工作330天。

3）产品方案

成品型渣碱度：R≥1.40（CaO/SiO2）；

成品型渣粒度：6～150mm，其中0～6mm粒级≤8%；＞50mm粒级8%～10%；

成品型渣温度：≤120℃；

3.33.4主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1-2。

主要技术经济指标 表1-2

序号 1 2 3 4 指标名称 年产型渣量 日产量 型渣机台数 原料消耗量（干基） 单 位 万t/a t/d 台 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 指 标 118.8 3600 2 30.0 25.0 25.0 20.0 10.0 备 注 型号80 253kg/t 210kg/t 210kg/t 168kg/t 84kg/t 1） 钢渣 2） 瓦期灰 3） 泥浆 4） 除尘灰 5） 硫酸渣 6） 返矿 5 6 7 8 9 10

型渣质量 TFe FeO 粒度 粉末含量（＜6mm） 碱度 动力消耗： 煤气（3348kJ/Nm） 新水 电 全厂工艺设备重量 全厂电容量：安装容量 工作容量 工序能耗 厂区占地面积 3104t/a % % mm % CaO/SiO2 10m/a 104m3/a 104kW·h/a t kW kW kg标煤/t m2 4318.8 ～46.0 ≤10 6～150 ≤8 ≥1.40 7128 65 4953 ～3500 13003 11665 24.20 ～20000 158kg/t 60m/t 0.55m3/t 41.69kW·h/t 33.4熔分还原改性

3.4 型渣熔分还原改性工艺研究与开发

3.4.1 前言

我国钢铁、化工等行业快速发展为国家的经济建设奠定了坚强的基础，作出了巨大的贡献，但同时在钢铁、化工生产中产生了大量的废渣，如果得不到合理的处理将对生态环境造成危害。

目前钢铁工业废弃物中的炼钢渣多用作筑路材料，化工行业中的硫酸渣等由于难处理及对环境产生污染等原因没有得到很好的利用，

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