《电力安全工器具预防性试验规程（试行）》 - 1157011980634(3)

8.2 试验方法

8.2.1 连接导线绝缘强度试验

导线应拉直，放在电阻率小于100Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验 1-连接导线；2-金属盆；3-水

在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V/s的恒

定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。 8.2.3 电阻管泄漏电流试验

依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。 8.2.4 动作电压试验

将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0.25倍额定电压，则认为试验通过。 9绝缘罩

9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6 表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求

9.2 试验方法 9.2.1 工频耐压试验

对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒，并臵于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布臵如图3所示。 图3 试验电极布臵

1-接地电极；2-金属箔或导电漆；3-高压电极

在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。 10 绝缘隔板

10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求

10.2 试验方法

10.2.1 表面工频耐压试验

用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。

10.2.2 工频耐压试验

试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。 11绝缘胶垫

11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求

11.2 试验方法

试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。 图4 绝缘胶垫试验接线图

12 绝缘靴

12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。 表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求

12.2 试验方法 12.2.1 工频耐压试验

将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片

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