赵楼项目部 综机检修硐室作业规程(6)

兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿 综机检修硐室掘进工作面作业规程

照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。

2.打眼前首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

3.锚杆钻机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。

4.操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势： 操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。

5.钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。

6.钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。 7.钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。

8.钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。

9.钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。

10.钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。

（二）安装锚索

1.树脂锚固剂的使用：，连续将2块树脂药卷（其中眼底一块为k25100mm锚固剂）放入锚索眼内，用锚索将锚固剂推入孔底搅拌锚固剂，连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。

2.安装托盘：待树脂锚固剂充分凝固1-2分钟后，落下气腿，穿上托盘，安上锚索头。

3.紧固锚索：.待树脂药卷凝固1-2分钟后，准备预紧锚索。用MQ22-280/40型风

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动机具涨紧锚索。涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要空载操作熟练后再进行现场使用。

4.锚索要随打随安装，但必须在施工下一循环前将锚索张拉完毕。 5.现场使用手动式锚索预应力涨拉机具时，操作人员必须执行下列规定： （1）涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。

（2）涨拉锚索前应检查千斤顶、油泵各油路接头是否紧固，顶压器与千斤顶主体是螺纹连接要螺到位，若发现有松动现象应及时拧紧。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。

（3）现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。

（4）每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不合适时应用垫板等方式校正好。

（5）一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新张拉。 （6）千斤顶套上绞线就位后，应有人持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。

（7）加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。达到设计预应力值（即压力表读数达到33MPa）时，停止加压。若过程中出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论。

（8）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。

（9）锚索施工时，必须在巷道锚网支护通过后进行。涨拉千斤顶卡住锚索后人员撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方严禁有人。

(10)每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器具等拆卸清擦，保持其完好状态。机具用油为46#润滑油，油箱油量应保持在3/4油位以上。

（11）岩巷锚索涨拉预紧力为100KN，锚索锚固力为200KN。

超快（CK）树脂锚固剂；搅拌时间15～20s，等待时间10～35s。

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快速（K）树脂锚固剂；搅拌时间20～25s，等待时间25～35s。 四、锚固支护施工注意事项

（一）安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

（二）围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大临水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。

（三）正常锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。

（四）锚索支护必须紧跟掘进工作面施工，距工作面最大距离不得超过4m。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。

（五）任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带以及金属网等起吊设备或其它重物。

（六）掘进迎头禁止使用锚杆做扒矸机滑轮生根点。

（七）锚杆支护巷道距掘进工作面200m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。

（八）锚杆支护巷道应定期进行检查。对于失效或松动的锚杆必须及时进行补打或紧固。

五、喷射混凝土 (一)准备工作

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮、两墙角应安设喷厚标志（挂7条线）。

5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。 (二)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m

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为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比是0.42。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷。

（三）喷射工作

采用转-Ⅵ型喷浆机喷射工作开始前，应首先检查喷浆所需管路是否连接好，然后进行喷射工作，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

1.喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和规格尺寸，用大于2.2米的长柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。

2.喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转（指空运转）正常。

3.喷浆机司机应由责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。操作顺序为：

开机：开水---开风---送电---加料 停机：停料---停电---停风---停水

4.喷射顺序：先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。有出水点时，先将出水点喷堵封住。

5.初喷紧跟迎头，初喷厚50mm，达到不露锚杆和金属网，复喷达到设计。挪耙装机前顶部喷砼必须达到设计喷厚。

6.喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。 7.拌料要均匀，推行潮料喷浆。

8.喷射时，喷头力求与岩面保持垂直，喷顶时其最小角度不小于65°。喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型轨迹运行，螺旋型圈直径为250mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5---2米。

9.当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前方不准站人，采用敲击法疏通。人员要紧抱喷头，喷口要朝下方，不准对人或用眼瞧。

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（四）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。巷道轮廓平滑美观。C20砼配比如表：

表3.4-1 C20砼配比表： 每立方米各材料用（kg） 重量配合比 水泥（p.o42.5） 419 砂 石子 水 掺合料 -- 外外加剂1 加剂2 -- -- -- 902 903 178 1 2.15 2.16 0.42 7天强度（MPa） 21.2 -- 28天强度（MPa） >20 -- 水灰比 养护方法 标养 坍落度（mm） 20 砂率（%） 50

抗渗、抗冻等级 -- 0.42 第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道施工方法

采用“三八”制，“两掘一喷”作业方式，施工巷道为全岩巷道，采用普通打眼放炮法破岩，光面爆破，P-120B型耙装机装岩，1.5t矿车运输，锚网喷支护。开工前测量组验算好开口处和贯通处的标高关系，施工时由测量组负责标定巷道的中、腰线，控制巷道的方向和坡度。施工时由测量组负责标定巷道的中、腰线，控制巷道的方向和坡度。施工前，首先由外向里的顺序，对外部施工巷道进及施工迎头行敲帮问顶安全检查，如有开裂的喷体，要及时找掉有掉落危险部分。保护好巷内的电缆、风筒、风水管路等，防止放炮崩坏，确认安全后，方可掘进施工。

二、巷道施工工艺流程

掘进班：交接班安全检查→找顶找线→打下部炮眼→装药放炮通风→使用前探梁→支护顶部锚杆→交上部眼→倒矸出矸→支护两帮锚网→交接班。

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