⑷从转化器热水循环排气阀接压缩空气或N2，给转化器壳程内的水打压，打压的气体压力稍高于热水泵的输出压力，将转化器壳程内的水压会转化器热水上水总管，将水压完后关闭此台转化器循环水上水总阀，同时停止向转化器壳程内打压；⑸在转化器的活化进口管口处接N2，从转化器下排酸口排出，吹N2排气置换至可燃气体含量达到合格为止；⑹阀门有漏水、漏气则应加盲板。
23、为什么要在短期停车时转化器保持正压？采用何种方式？
答：由于停车，转化器内温度下降，气体收缩形成负压，常使水碱洗系统内被蒸汽饱和的粗氯乙烯潮汽倒压至转化器，有时水也会倒入，后果严重故一定要保证转化器为正压。用氮气来保证转化器系统内压力。 24、怎么使转化器触HgCl2不升华？
答：应严格控制转化器反应温度不能超过180℃，并且原料气乙炔不能过量。
25、影响压力容器密封性能的因素有哪些？
1）垫片性能及大小。 2）螺栓预紧力。 3）压紧面的结构形状。 4）法兰刚度，平整度。 5）操作条件的影响。
26、离心泵电机启动电流是正常运行电流的几倍？为什么高压电机不能频繁启动？
电机启动电流是正常运行电流的5倍。
因为高压电机均为大电机，启动时电流要超载造成电机温度高，如多次连续启动，将会使电机发热，更易将电机烧坏，所以不能连续启动，需要冷却后再启动。 27、简述组合塔的作用？水、22%稀酸用量大小对生产的影响？
答：组合塔塔的作用是一种物理吸收，利用水、22%不饱和稀酸除去在水中溶解度较大物质氯化氢，净化氯化氢气体，冷却氯乙烯气体。水、22%稀酸用量大，吸收产生的浓酸浓度达不到31%，不能满足酸浓度的指标，且会使系统阻力增大。水、22%稀酸用量小，对粗VC气体中的HCl吸收不完全，影响水洗塔、碱洗塔正常控制，严重时会造成二级碱洗塔出来粗VC气体的pH显酸性，影响压缩、分馏等。 28、氯乙烯车间所用组合塔有哪两种形式，内部结构如何？
答：氯乙烯车间用的组合塔有两种形式，一种塔体为玻璃钢材质，总体上可分为上部的泡罩段和下部的填料段，泡罩段的内部塔板上泡罩有圆形泡罩和条形泡罩，硬PVC
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材质，填料段内装梅花环；另一种为钢衬塑材质，分若干层塔节，每层塔节内堆砌瓷质规整波纹填料。
29、什么叫离心机的气缚?
如果泵在启动时,内部存在空气,那么由于空气的比重比液体小得多,当叶轮旋转后,相应地空气所产生的离心力也很小,这样就导致叶轮中心处真空度很小,使得液体不能被吸到叶轮中心,泵也就打不出液体来,机组产生剧烈振动,同时伴有强烈刺耳的噪音,此种现象叫气缚。
30、简述单台转化器流量开不上的原因及处理方法？ 答：原因： 处理方法： ⑴流量计显示流量不正确； ⑴检查处理； ⑵转化器床层阻力大； ⑵降阻力翻触媒； ⑶转化器进出口有堵塞现象； ⑶停车疏通。 31、简述水环泵真空度低的原因？
答：⑴进口系统管道有泄露；⑵进水管堵塞；⑶进水量少，水温高；⑷叶轮和泵壳间隙太大。
32、合成热水泵如何维护？
答：检查基础有无松动；润滑油及冷却水是否正常；泵运转有无杂音；泵进、出口阀门是否灵活；压力表是否好用。 33、氯乙烯压缩的目的是什么？
答：通过气体的压缩，提高了气体的压力，亦即相应提高了物料沸点，才有可能在常温下进行分馏操作。例如：常压下氯乙烯的沸点—13.9度，压缩到0.5MPa，沸点提高至40℃左右，这样分馏过程中的冷量消耗就大为减少，操作也大为方便，生产能力也大大提高。
34、压缩机进口压力有什么要求？
答：⑴保持正压，防止空气吸入；⑵防止气柜抽瘪。
35、泵不上量的原因及处理方法怎样？
1）泵内液体中有气体和蒸汽：停泵，排汽，重新开调整物料组份。 2）转速未达到规定值：提高转速。 3）旋转方向不正确：改正旋转方向。 4）机械故障：检查修理。
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5）入口过滤网堵塞：清洗过滤网。 36、精馏岗位基本任务是什么？
答：⑴将压缩岗位送来的粗氯乙烯单体冷凝液化后，经过分馏，精制成符合指标的精氯
乙烯单体，送聚合车间。
⑵控制尾气中放空VC的含量，用尾气吸附系统将尾气中的氯乙烯、乙炔吸附后，解吸回收至预热器或氯乙烯气柜。
⑶高塔排放的高沸物残液经蒸馏三塔分馏，氯乙烯回收至气柜，残液中二氯乙烷等高沸物定时排放进二氯乙烷贮槽。 37、单体为什么要精馏？
答：因为粗氯乙烯中含有低沸物乙炔、氮等及高沸物1，1-二氯乙烷、乙醛、氯乙烷等杂质，这些杂质对聚合过程及产品质量都有不良影响，所以必须进行精馏，将它们除去。 38、惰性气体含量高，对VC冷凝过程有何影响？
答：⑴增加氯乙烯精馏尾气放空损失，使电石定额升高；⑵氮气等不凝气体使冷凝壁面上存在一层气膜，使传热系数下降，降低冷凝效率。 39、单体含水过高对生产有何危害？
答：⑴易在压缩精馏过程中产生酸性化合物，腐蚀管道设备；⑵尾凝器易结冰，影响换热效果；⑶易产生铁离子，影响聚合树脂质量；⑷易产生自聚物，堵塞设备管路。 40、氯乙烯缓冲罐的工作原理是什么？
答：液体氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，在缓冲罐内借密度差分层脱水。在常温下，水的密度为1000 kg/m3，液体氯乙烯为900 kg /m3，因而水沉降在氯乙烯贮槽下部，通过放水口排到集水槽，达到脱水的目的。
41、单体中乙炔含量高对聚合有什么影响？
答：单体中乙炔含量高，影响聚合操作和产品质量，使聚合速度减慢，聚合度（粘度）下降，产品热性能下降。
42、单体中高沸物含量高对PVC产品有何影响？
答：影响PVC树脂的颗粒形态，造成高分子歧化，影响产品质量，使“鱼眼”增多，粘釜严重。
43、固碱干燥的作用是什么？
答：除VC中的水分、HCl和铁离子，从而提高聚合产品的白度。 44、低塔塔顶或塔釜温度过低，有什么影响？
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答：塔顶温度或塔釜温度过低，易使塔顶馏分乙炔冷凝下来或塔低液的乙炔蒸出不完全，使塔底馏分中的乙炔含量高，影响低沸塔的精馏效果。 45、成品冷凝器压力太高，对操作有何影响？
答：使高沸塔系统压力上升，高塔的负荷增重，单体不容易被蒸出。 46、塔釜液面对精馏有什么影响？
答：液面过低，易于蒸干，液面过高，容易造成“淹塔”，使产品质量波动。一般控制塔釜高度的1/2--2/3。 47、回流比对精馏有什么影响？
答：回流比大，可以提高产品质量，但相应地增加了塔顶冷凝器的冷量和塔釜加热量。回流比小，会影响产品质量。 48、为什么尾凝器要切换使用？
答：因为尾凝器内壁结冰后影响冷凝效果，所以要切换使用，即停盐水后作化冰处理。 49、精馏操作中液相进料有什么优点？
答；1）、减少VC产品中铁离子等杂质。2）、提高分馏效率。3）、高塔操作压力低，可降低加热釜操作温度，减少塔釜结焦。 50、如何降低单体中乙炔含量？
答：⑴严格控制乙炔与氯化氢分子配比。⑵严格控制转化器的转化率。⑶严格控制低塔操作及尾凝器的操作。
51、精馏操作中为什么要控制塔釜液面？
答：⑴保持在精馏塔板上能正常地进行传质传热，稳定产品质量；⑵防止塔釜结焦。⑶防止“淹塔”。
52、紧急停车时，为何要关小低塔釜的热水？ 答：防止物料大量蒸发，造成低塔系统压力升高。 53、精馏塔操作中回流比过大有何影响？
答：⑴降低塔的生产能力；⑵容易引起塔温下降，影响精馏效果；⑶增加“能耗”。 54、尾气冷凝器的冷凝效果差，怎么办？
答：通知冷冻岗位降低盐水温度提高冷冻盐水压力，或者排除系统中的不凝性气体。 55、高塔塔釜温度过高对生产有什么影响？
答：⑴塔顶产品中高沸物含量增加；⑵塔釜自聚结焦、炭化及物料分解，影响塔的稳定操作和连续正常运转。
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56、高沸塔塔釜温度太低对生产有什么影响？
答：⑴高沸物中氯乙烯含量增加，影响精馏收率；⑵塔釜液面升高，易淹塔。 57、全凝器下料温度高是何原因？
答：⑴冷却水量、水压不足；⑵合成系统提量，使压缩机排气量大，造成并冷却面积不够。⑶压缩机后冷凝器温度高。
58、冬季时机泵为什么要经常盘车？如何盘车？ (1).防止轴弯曲;
(2).检查传动部件是否灵活，紧急时可马上启动; (3).防止泵冻坏;
(4).盘车要按运转方向移动。
59、折流板的作用如何？常用有哪些形式？如何定位？
在对流传热的换热器中，为了提高壳程流体的流速和将强湍流强度，以提高传热效率，在壳程类装置折流板，折流板还起支撑换热管的作用。 常见的形式有：弓形、圆盘-圆环形、带扇形切口三种。
折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。拉杆式一根两端皆有螺纹的长管，一端拧入管板，折流板就穿在拉杆上，各板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离。最后一块折流板可用螺母拧在拉杆上予以紧固。 60、精单体中高沸物含量高的主要原因是？
（1）塔釜温度高（2）回流量小（3）液面控制不稳（4）过高沸物不及时
六、计算题或论述题：
1、已知：乙炔流量1600m3/h ，乙炔纯度99.5%,氯化氢纯度为90%,乙炔与氯化氢的摩尔比为1:1.05 – 1:1.1,试求理论上氯化氢的流量范围。 解：氯化氢的低限：
1600x（
氯化氢的高限:
1600 x(
1.10 x 0.995
0.90
) = 1946m 3/h
1．05 x 0.995
0.90
) =1857m3/h
2、若乙炔流量为1500 m 3/h,氯化氢和乙炔分子配比为100%,合成转化率为100%,试问
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