钢栈桥施工方案(4)

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标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗。

4.4.2、原材料供应质量保证措施

进入工地的钢材，均要附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，并按有关规定对购入的钢材进行检验。在运输和贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按级别、规格分批堆置在堆场内，并悬挂识别标牌。

4.4.3、质量通病与预防措施 4.4.3.1、钢管桩的倾斜度预防措施

在桩入土3m之前，利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩振动下沉过程中，在钢管桩纵、横轴线架设全站仪跟踪观测，确保钢管桩的倾斜度不超过1%；在水中派1只观测船，在钢管桩振动下沉过程中沿钢管桩四周跟踪观测钢管桩的垂直度。 4.4.3.2、钢栈桥及钢平台的稳定性预防措施

在设计钢栈桥及钢平台时，综合考虑钢管桩的入土深度及外露高度，钢栈桥及钢平台施工使用钢管桩的直径，钢管桩布置宽度、跨距及加固方式，确保钢栈桥及钢平台在桥梁下部施工过程中稳定性能满足施工的要求。

4.4.3.3、钢管桩的接头预防措施

电、气焊施工人员均要持证上岗；在接桩时，钢管桩两端接头处用

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气割吹平，对接时，发现接头处钢管桩之间的缝隙超过5mm时，用气割对钢管桩重新扫平，再吊接观察接头处缝隙宽度，符合要求时，再焊接；钢管桩接缝处，沿钢管桩外围均匀焊三块钢板(15cm×7cm×1cm)加固。 4.4.3.4、钢管桩的定位预防措施

根据钢栈桥及钢平台施工设计图计算出各桩的坐标。钢管桩定位使用GPS(RTK)施测，沉桩过程中，架设仪器跟踪观测，确保钢管桩纵横轴线平面位置不超过10cm，两桩之间的中心间距不超过10cm。

5、安全保证措施

5.1、施工现场安全施工基本要求

5.1.1、现场工人戴好安全帽，不准赤膊、赤脚作业。

5.1.2、施工危险区要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明。 5.1.3、严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

5.1.4、按CI战略要求，施工现场进出口设安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。

5.1.5、非施工人员在末得到许可前不得进入现场，更不得居住在施工现场，消除不安因素。

5.1.6、现场人员对各种设备、支架的稳定性、强度等进行精确计算，并经常检查施工中是否安全。

5.1.7、根据工程所处地点风力相对较大的特点，做好相应的防护工作。 5.1.8、组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识；

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5.1.9、对新进企业工人进行安全生产教育；工人变更工种，进行新工种的安全技术教育；工人要掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；特殊工种作业保人员要经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证要按期复审，不得超期使用。

5.1.10、加强现场施工安全管理，实行三级安全管理，各及设专职安全员，做到责任到人；

5.1.11、项目部每旬召开一次全体项目人员（包括所有工人）安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。每月进行安全检查。

5.1.12、开展班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前要进行上岗交底。对班组的安全活动，实行考核措施。 5.2、施工机械及设备安全保证措施 5.2.1、基本安全要求：

a、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

b、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

c、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

d、严禁在行走机械的前方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 5.2.2、机械及设备施工安全：

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a、履带式起重机作业安全：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走各停放。在正常作业时，坡度不得大于3o，并应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机变幅应缓慢平稳，严禁在超重臂未停稳前变挡位；超重机载荷达到额定超重量的90%及以上时，升降动作应缓速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。当起重机带载行走时，载荷不得超过允许超重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在超重机正前方向，重物离地不得在于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。超重机上下时应将超重臂仰角适当放小，下坡时应将超重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。超重机通过构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。

b、振动桩锤作业安全：作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内；作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的坚固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动；夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不行松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全；应检查夹片的齿形，当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊工修复；使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板试夹；悬挂振动桩锤的超重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业；沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松，在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度，在桩入土3m时，不得再进行校正；作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

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c、平板拖车作业安全：行车前，检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定；拖车装卸材料、机械时，要停放在平坦坚实的路面上，轮胎要制动并用三角木楔塞紧；行驶的前方不得有障碍物和人员行走或站立；转弯或调头时用最低速度；作业后停放于平坦安全的地方，并拉上制动器。

d、点焊、对焊机：焊机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；焊接前，要根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用；操作时要戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材；对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理；冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 5.3、栈桥使用注意事项

5.3.1、严禁车辆超载、超速工作和行驶，同一跨内只能有一辆重车行驶或停放，不得在桥面上随意堆放材料及重物。

5.3.2、当行走砼重车时，相邻跨内只允许停放一辆重砼车，砼重车只行走在便桥中间。并且交汇车仅在灌注桩平台处进行并汇。严禁在便桥进行交汇。

5.3.3、当履带荷载从主栈桥进出平台时，须在桥面作较大转向时，必须在桥面铺设20mm厚的钢板，以免产生较大的转向扭矩及损坏桥面板；汽车荷载转向也必须缓慢进行。

5.3.4、防台时车辆行走机械必须撤离栈桥，台风过后必须对栈桥作全面检查方可恢复工作。

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