钢栈桥施工方案(3)

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步骤3：履带吊机在已架设首跨栈桥上就位，起吊钢管桩，与振动锤连接后，使钢管桩振动下沉直至钢管桩不再下沉为止，利用气割等机具割除钢管桩桩顶标高以上上面多余部份，焊接钢垫板，吊装I36b双拼工字钢横梁。

步骤4：履带吊机吊起已预拼好的一组9m（2排6片）贝雷片，与安装好的贝雷梁销接就位，在前方墩顶处悬臂3m，然后铺设桥面横、纵梁及桥面钢板，完成一跨栈桥的铺设。

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步骤5：履带吊机前行至铺好的栈桥跨前部墩顶就位，继续施工下一跨。

3.4、钢平台搭设

钢栈桥施工一定长度后，在桥墩墩位位置搭设钢平台施工，具体施工步骤如下：

钢管桩制作→钢管桩施工（打入、接桩）→焊接桩顶钢板→I36b工字钢横梁制安→321钢平台贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑制安→I36b工字钢和[14b槽钢分配梁制安→钢平台面板（厚1.0cm钢板）铺设、固定→钢平台防滑钢筋的焊铺→结点联接检查。

具体施工步骤参照钢栈桥施工。

钢平台纵断面图124567811栏杆立柱([20b)栏杆水平杆([8)钢板(厚1cm)纵向槽钢[14bφ20钢筋U型扣分配梁I36b L=940cm贝雷300*150cm横垫梁2I36b L=600cm钢护筒(厚15mm)支撑架钢垫板70*70*1.2cm钢护筒(厚15mm)+12.0m1512钢护筒(厚15mm)14钢管桩φ632402402409剪刀撑一(槽钢[12)10平撑一(槽钢[12)570570300200~550550550600600 第 14 页 共 35 页

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钢平台断面图241200115240*30=120024栏杆立柱([20b)防滑钢筋φ12(间距30cm)钢板（厚1cm）槽钢（[14b）栏杆水平杆([8)3钢板(厚1cm)纵向槽钢[14b36151001245φ20钢筋U型扣分配梁I36b L=1200cm贝雷300*150cm支撑架6781115横垫梁2I36b L=1200cm钢垫板70*70*1.2cm1242110502405011080110801108011028钢管桩φ63cm剪刀撑一(槽钢[12)平撑一(槽钢[12)1491027831.5556278278556117527831.5

4、质量保证措施

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。 4.1、 实施岗位责任制

项目经理对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。技术负责人负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001 质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。各级质量管理人员实行岗位责任制，层层分解，责任到人，把好各道工序质量关。 4.2、质量控制程序

推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关

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键工序均设质量管理点。实行逐级技术交底制。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的材料进行严格检验。施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验等一系列过程。以全面质量管理为主线，以ISO9001 程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制。 4.3、建立作业层全过程质量控制制度

在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象进行质量评定。项目队专职质检员随时对工程进行检查，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。 4.3.1、根据设计要求，钢管桩的管壁厚应为8mm，小于该厚度的，不得用于水上便桥桩桩基。

4.3.2、同一根钢管桩的管节应大小一致，管壁的厚度也应一致，严格区分，确保钢管桩质量。

4.3.3、进行管节制作及管桩拼接的电焊工应持证上岗，焊缝应饱满、均匀，焊缝质量应符合规范要求，并严格按电焊工的操作规程进行操作。 4.3.4、钢管桩拼时要采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式，钢管桩任一横截面内，应采用一条纵向焊缝，不得超过两条。拼

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接时平焊缝应先坡口，焊缝高度不小于8mm。

4.3.5、桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长的0.1%，并不得大于30mm,相邻管节对口的板边高差不超过1mm。

4.3.6、钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过1cm时应给予修补。

4.3.7、钢管桩制作完成后安排专人对焊缝、纵轴线、壁厚、接缝等进行检查，对存在缺陷处及时进行整改，对不符要求的桩严格把关，对有少量缺陷的桩经整改后可考虑用于制动的平台桩处。

4.3.8、对单排只有三根的桩基，应采用全新的10mm钢板卷制而成，以确保桩基的安全。 4.4、保证质量技术措施

结合本工程的特点，制定质量措施预案，采取针对性措施，严格防治各种质量通病。确保工程质量。 4.4.1、技术保证措施

在掌握一定的设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立重要工点控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。开工前，系统、全面地对施工图进行审核，深入地理解设计意图，熟悉设计文件，进一点熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性，完整性。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。各工序实行规范化，

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