水工隧洞施工组织设计方案(8)

施工准备 喷砼凝土封闭开挖面 钻孔打小导管 注浆 开挖0.5~1.0m

小导管一般采用φ32mm的有管，钢管长度采用3.5~6.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°~10°,处理坍体可适当加大。

导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并用塑胶

泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为 0.5Mpa-1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过0．4m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C=0.35m。

注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。

水泥浆水灰比为 1.5:1，1:1，1:0.8，三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：l为至，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。

渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔日，防止装液外流。

注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔江装。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据

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长度而定，但必须留下 3～5米的止浆墙。超前小导管注浆施工工艺流程图4-7：

4.4.3.2管棚法

用潜孔钻机钻眼，采用φ108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为10-20m，管内灌注砂浆（图4-8），并采用钢支撑复合支护。

施工准备 喷混凝土封闭开挖面 双

钻孔打小号管 排

注浆 管

开挖0.5-1.0米 图4-7超前小导管注浆施工工艺流程图

图4-8管棚法施工布置图

4.4.3.3格栅拱喷砼复合支护法

格栅拱由四根φ22或φ25螺纹钢，20320cm正方形间距布置，

外弧杆与内弧杆之间用φ10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀分成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用φ22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷浆（图4-9）

图4-9格栅拱喷检复合支护施工布置图

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4．5隧洞衬砌

C20 砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20 cm，底部厚度为20cm。

隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。 隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。

隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。

隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。

4．5．l衬砌主要设备

C20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用JZC-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的10.5米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。

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图4-10 隧洞砼衬砌工艺流程图

清底出碴 施工缝处理 岩面清理 钢筋加工 绑扎钢筋 立模 经纬仪检测 安装砼输送泵及管路 生产砼、运输砼

4．5．2隧洞衬砌前清洗

养生 拆模 养护 灌注砼 39

隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。

4．5．3钢筋制安

严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。

钢筋加工过程如下：

调直除锈 下料 接头 弯曲 调直除锈 4．5．4模板安装

模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。

安装模板有下列工序： （l）清扫模面，涂脱模油。

（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。

（3）待进强度达到50％后拆模。 （4）回到（1）工序，循环作业。

（5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板

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