水工隧洞施工组织设计方案(6)

（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

4.2.5.5炮眼布置图

设计的炮眼布置图及爆破参数见图4-4，表4-1。 图4-4输水隧洞开挖炮眼布置图

表4-1隧洞开挖爆破参数表

炮眼 名称 中空眼 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底眼 合计 数量（个） 1 4 6 11 13 5 40 眼深（m） 2.5 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 96.5 3垂直夹角（度） 0 0 0 0 0 0 雷管 段号 1 3 5 7 9 2炸药 类型 2#硝铵 2#硝铵 2#硝铵 光爆小药卷 2#硝铵 每孔装药（节/孔） 10 8 6 3 5 每孔装药量（kg） 1.5 1.2 0.9 0.35 0.75 总装药量（kg） 6.0 7.2 9.9 4.55 3.75 31.4 说明：（1）预计每循环进尺2.2m，循环方量15.17m，预计炮眼利用率92%。 （2）炸药单耗2.07kg/m（以Ⅰ、Ⅱ类围岩为准）。 （3）周边眼采用φ25*300小药卷，其余炮眼采用φ32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。

4.2.6隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。

（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。

（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参

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数进行调整，以获得最佳效果。

（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。

（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。 （5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。

（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。

4.2.7出渣运输

隧洞独头掘进较大，出碴运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难，提高施工进度，拟采用P-60型耙斗装碴配备XK7/132型电瓶车牵引S8梭车有轨机械化作业线装岩运输。（见图4-5隧洞机械化装运流水线作业图）。

洞内轨道辅设在隧洞一侧，每隔750m位置设一调车道，调车道长30-35m左右。轨道用18kg／m轻轨，轨距为762mm。轨枕采用松木，枕木尺寸为1135315312mm，间距为60cm。洞内错车道布置详见3.5。

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4.2.8输水隧洞开挖作业循环图表（见表42） 表4-2隧洞开挖作业循环图表

序号 1 2 3 4 5 6 项目 测量及准备 钻孔 装药和爆破 通风排烟 危石处理 出碴 作业时间（min） 15 120 20 30 10 120 1 2 循环作业时间（h） 3 4 5 6 说明：每循环作业时间5.5个小时，综合考虑其它因素，每天四个循环，平均每天进尺8m，平均每月进尺240m。

4.3锚喷支护

4.3.l喷砼主要设备 （l） TK－961型湿喷机。 （2） 350L强制式搅拌机。 （3） 20m3电动空压机。 （4） φ5-20mm的筛子。 4.3.2喷砼原材料

喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJ57－85）的要求。

（l）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。 （2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。 （3）石子：粒径为5－20mm。 （4）水：采用PH＝6-8的洁净水。

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（5）速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。

4.3.3喷砼施工

岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。

4.3.3.1工艺参数 （l）工作压力

暂按下式计算，实际再作调整。 工作压力=l－0.013*输送长度。

（2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90°时，回弹量最小。

（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至60－70cm。 4.3.3.2喷砼施工

喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图4-6：

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细骨料 速凝剂 粗骨料 水泥 搅拌机 湿式喷射机 喷头 外加剂 压缩空气 水 图4－6湿喷工艺流程图

控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。

4.3.3.3喷砼厚度控制

喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。

4.3.4喷砼养护

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