室外工程施工组织设计(7)

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⑷ 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板， 在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动梁，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。

E、设置传力杆、拉杆

传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。

⑴ 传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。

⑵ 拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。

⑶ 传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。

4）砼浇筑

砼采用现场搅拌，翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。

路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。

5）砼的切缝及灌缝

⑴ 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

⑵ 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及

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时关机疏通水管。

⑶ 灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。

6)质量注意事项

（1）模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。

（2）模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。

（3）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。

（4）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的砂砾，以保证砼路面的质量。

（5）养护期间禁止车辆通行。 7）质量控制 A、取样和试验

⑴ 完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。

检 查 频 率 底基层 基 层 每天或2000m22处 每天或10000m26处 要 求 标 准 底基层 基 层 ≥90%（重型击实） ＞3.0（水泥类） 试验类型 密实度 7d无侧限抗压强度(MPa) ⑵ 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。 ⑶ 所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。 B、允许误差

⑴ 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

⑵ 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合表1的要求的规定。 表1

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检 查 频 率 范 围 每1000m2 每20m2 每50m2 每40m2 每20m2 每20m2 点 数 检1点 检1点 检1点 检1点 检1点 检1点 项目 压实度 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 压实度及允许偏差 重型击实≥95 10mm ±10mm 不少于设计值 ±20mm 20mm ±0.3% 方法 灌砂法 用3米直尺量取最大值 用尺量 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 五、路侧石施工 一）施工方法

侧石的安装在下层水泥稳定砂砾层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模，最后再浇灌路面砼。

二）侧石安装

1、侧石标高及平面位置控制

侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10米设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。

侧石高程控制：在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。

2、侧石排砌施工方法和要求：侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆(强度应大于10Mpa)灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。 面包砖的铺设方法

施工程序：准备工作→路基碾压密实→300厚3:7灰土→100厚C15混凝土→25厚1:4干硬性水泥砂浆→18厚广场砖，1:1水泥砂浆填缝

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首先把地基产平根据需要的深度，如果上面承受压力大的情况下需要深一点。

一般光走人的情况下底下打一层薄点的混凝土待干后，上面在加一层干粉（黄沙/水泥：1：6--1：8，水少量，灰不要太湿）拌匀后在把砖铺在上面用橡皮锤敲一下。

完工以后一定要养护，天干的时候一定不能缺水，不然就没有那么牢固！ 如果路面承受压力大的情况下，地基产品后上面有用机器压一下把土压实，那样以后不会下沉，最好先铺一层石子压一下（需要的时候铺一点细钢筋或钢丝铺成网状）然后加混凝土干粉等同上一样铺设。

面包砖实用性能好 : 面包砖高度实用性主要反映在以下几个方面： 1）防滑：面包砖表面粗糙适当，雨雪天防滑；

2）不集水：面包砖透水性好，再有了填缝砂，路面上的集水很快排到地下，不会因人通行而产生泥浆四溅现象；

3）亚光：面包砖表面粗糙不反光，强烈太阳照射下也不刺眼；

4）永久性标记：路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道（用鸿乐盲道专用砖）等可由不同颜色的地砖来永久性设置。

5）面包砖从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环保，地砖无任何对人体有

害的辐射，同时吸收太阳的紫外线。

6）面包砖铺面系统较好的渗水性使地基土保持水分，调整路表温度，降低城市空气中浮尘，提高城市舒适度，对路面周围的生态环境的保护起重要作用

第六节 建筑安装工程技术措施

一、土方开挖

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工 2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

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①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。 4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

二、基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理→下道工序施工 2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。 3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合

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