支架现浇梁施工安全专项方案(5)

广佛高速公路佛山一环沙涌互通立交改造工程高支模现浇梁施工安全专项方案 工程施工与质量验收规范》。

A、工地检验的项目：（1）抗拉强度 （2）伸长率（3）冷弯试验。

B、检查供应商出厂检验报告、工地检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合相关规范要求。

C、到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、编号等内容。

D、筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%。

E、钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。

F、下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。 G、钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予截除。

H、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）

I、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径≥25mm时可采用机械连接，＜25mm可采用焊接，＜16mm可采用绑扎。当采用焊接时，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。同一根钢筋在接头长度区段内（35d）不得有两个接头，在同一个截面内的钢筋接头≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

J、钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm，弯起钢筋起点位置±20mm，箍筋尺寸±3mm。

K、钢筋安装质量标准见表“表4.9.1 钢筋安装质量标准”

表4.9.1 钢筋安装质量标准 项目 两排以上排距 同排 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 受力钢筋间距 21

允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 广佛高速公路佛山一环沙涌互通立交改造工程高支模现浇梁施工安全专项方案 宽、高或直径 长、宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度

±5 ±10 ±20 ±20 ±5 4.11预应力钢筋安装

1、纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用大一型号塑料波纹管，接头每边搭接15cm，要对称旋紧，用胶带纸封严，防止混凝土浆掺入。预应力管道采用Φ8定位钢筋固定，定位钢筋在直线段间距80cm，曲线段间距50cm。安放后的管道必须平顺、无折角。一端张拉钢束的P锚端的竖弯圆弧曲线段内设置Φ16防崩钢筋，间距15cm。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止电焊火花烫伤管壁。预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调整。严格按照设计图纸位置布置预应力孔道。

2、预应力筋采用在钢筋场下料加工。严格按要求下料，下料长度最小按孔道长度+1600ｍｍ计，下料尺寸误差不大于+100mm；-50mm，应采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，不得散头。每束下完料后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，搬运时不得在地上拖拉且存放时应架离地面，防锈蚀。

3、箱梁预应力孔道设计为直线、曲线形式。在砼浇筑前，先将预应力钢绞线束穿入波纹管。预应力穿束前，应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线穿入孔道后两端露出长度应相等。

预应力筋的穿束采用钢绞线穿束机和人工穿束。穿束过程如下：

①将安装的钢绞线捆吊到预制梁端头的操作平台上，将钢绞线笼固定好，开捆。 ②将穿索机安装到位，人工穿束。将每股钢绞线穿头包裹好，逐根直接穿入孔内。

③将钢绞线头一端穿过穿索机。

④梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作。

⑤当钢绞线穿到梁的另一端，达到钢绞线要求外露长度时，电源控制者关闭穿

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广佛高速公路佛山一环沙涌互通立交改造工程高支模现浇梁施工安全专项方案 索机电源，完成钢绞线穿束。

⑥同以上步骤，穿好全部预应力束。

穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发现波纹管有空洞、接头有破损，松脱现象应及时进行包裹修补，确定无误后，方可进入下道工序。

4、预应力钢筋连接采用专用钢绞线连接器接长。 5、普通钢筋混凝土构件施工无此项。

4.12预埋件安装

1、现浇等高预应力混凝土连续箱梁预埋件有泄水孔，通气孔，防撞护栏钢筋预埋钢筋，钢筋安装施工时各类型预埋件均按照设计文件进行布设。

2、现浇普通钢筋混凝土实心板预埋件为防撞护栏预埋钢筋，按照设计图纸布设。 3、简支梁下盖梁无预埋件，要注意在简支梁与连续梁过渡墩上盖梁有水平分散力支座预埋件，施工时不得遗漏。

4.13内模安装

在底腹板钢筋及预应力安装完毕后安装内模。内模采用15mm厚竹胶板，提前分段制作，一般长度为4-5m，方便吊装，吊装时现场技术员将内模顶高程测在两侧腹板钢筋上，以便安装。模板拼缝处夹设粘贴胶带，以使接缝密实。

内模内侧采用10cm×10cm方木横竖布置，间距30cm，纵向采用Ф48×2.8mm钢管双排，腹板内外模板用φ14对拉螺杆对拉，内模板的紧固主要用对拉螺杆。内模顶板靠设置在底板的支撑钢管支撑，钢管采用Ф48×2.8mm钢管，在底板面层钢筋上焊接φ20“十”钢筋做支撑钢筋底托，负责支撑内模顶板的钢管，立杆按1.2m*1.2m布置水平杆，按2～3层设置，横向水平杆每层支撑在腹板的横板上。

内模安装后，在每孔每个箱室在1/4孔跨上开一个0.6m*1m（横桥向*顺桥向）的临时施工孔洞。

4.14顶板钢筋及预应力安装

内模安装完成后，开始安装顶板钢筋及预应力孔道和预应力筋，安装程序和注意事项与底腹板安装程序相同。

4.15混凝土施工

现浇等高预应力钢筋混凝土连续箱梁及现浇普通钢筋混凝土实心板为C50混凝

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广佛高速公路佛山一环沙涌互通立交改造工程高支模现浇梁施工安全专项方案 土，预应力钢筋混凝土盖梁为C40混凝土土，普通钢筋混凝土盖梁为C30混凝土。

1、混凝土浇注前准备工作

混凝土浇筑均采用一次浇筑成型，均采用1台混凝土汽车输送泵输送入模。 成立检查小组，对全联梁进行地毯式检查，主要对支架体系的安全性（逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理）、模板加固、钢筋绑扎质量、波纹管的位置或是否有破损、预埋件、通气孔埋设、梁内卫生、施工机具的数量和运转情况等方面进行检查，有不足或存在隐患的地方，立即整改。所有梁上施工人员要确保自己鞋的清洁，不得把泥土带到梁上。

混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。箱梁砼分四个现浇段浇注。顶板砼的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保砼的浇注厚度满足要求、不超高。

砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。

2、混凝土浇筑施工

砼浇注方法为斜向水平分层，从结构中间位置开始浇注，分层厚度30cm。对于箱梁，当砼浇注高度为1m左右时，再浇注底板砼。每完成一层砼浇注，上层砼水平长度每端缩短2～3m（≥砼配合比试验时流动值）形成斜向。

3、对于箱梁，底板砼浇注完成后，返回腹板砼浇注，按斜向水平分层进行，每端水平长度为5m左右，对称浇注。当浇注到顶板时，顶板同步跟进浇注砼

4、确保在初凝时间内上层砼覆盖下层砼

5、砼振捣，振捣器采用Φ50和Φ30(钢筋密集处)型插入式振动器进行振动，振捣棒插入间距按1.5倍有效振捣半径实施严格控制（50型振捣棒，按有效振捣半径30cm控制，30型振捣棒，按有效振捣半径20cm控制）振动，插入下层混凝土深度控制在5～10cm。每个插点振捣控制标准以看到混凝土表面停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间控制经现场试验，振捣时间20～30秒），杜绝欠振、过振或漏振。使用振捣棒细心振动，振捣棒不要接触模板，距模板按5～10cm控制。钢筋密集部位振捣时要有人辅助振捣，确保振捣质量。采用快插慢拔，边振捣边徐徐拔出振动棒，不宜斜振和插在钢筋上振捣，不得碰模板和预应力管道。

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广佛高速公路佛山一环沙涌互通立交改造工程高支模现浇梁施工安全专项方案 6、箱梁顶板混凝土浇筑

当腹板砼斜向浇筑到箱梁腋点后，开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，先浇低侧，后浇高侧。两侧翼板、顶板砼浇注与腹板斜向水平同步进行向两端推进。采用插入式振动器进行振捣。为控制桥面标高和坡度，在两侧模板标示高度，并在箱梁顶面按边坡点焊接标高控制点，保证主梁混凝土面平整和梁面纵、横向坡度符合要求。顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行第一次抹面收平，并且做好变坡坡度控制。待砼初凝前再进行第二次收浆抹面。

7、箱梁顶板混凝土表面拉毛

箱梁顶面平整度应满足±5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。拉毛后即土工布进行覆盖养护。

8、混凝土养护

用土工布覆盖，洒水养护7天，确保养护过程中土工布保持湿润状态。养护期间，派专人（2名工人）24小时负责洒水养护，养护人员必须作好养护记录，记录混凝土养护期间的大气温度（前三天每两小时测量一次，以后每日测3次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。按规范要求现场制取一定数量混凝土试件，现场同条件养护试，以检查混凝土浇筑质量。

4.16预应力张拉施工

1、张拉施工准备

①高压油表：高压油表精度选用不低于1.0级防震型油表，在具有相应资质的计量单位做好油表标定、油表和千斤顶的配套标定工作。使用前张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数——张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。油表表最大读数应为最大张拉力对应读数的1.5～2倍。。

②油泵及输油管：油泵灌油前应把油管、泵体管路等处清洗干净，并经常检查油管及接口，有裂伤，丝扣不完整、规格不合适必须更换。

③千斤顶：根据钢铰线预应力选择合适的千斤顶，千斤顶使用前应根据实际使用情况定期进行维修和校核。千斤顶与油表其中之一使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

④张拉的配套设备

箱梁预应力张拉过程中，配套设备有：限位板、千斤顶、工具锚等。箱梁预应

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