施工组织设计(4)

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二、浆砌石砌筑 1、一般要求

（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化昌，应适当调整。随铺浆随砌石，砌缝需要砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝

（3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

（4）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留一定空隙，以备勾缝处理。

（5）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。

（6）砌体尺寸和位置的允许偏差，不超过国家规范规定的范围。

2、毛石砌体

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

（3）毛石砌体灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

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（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不少于墙厚的2/3。

3、料石砌体

（1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。

（2）料石各面加工允许偏差按有关的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。

（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

（4）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6~8mm。

（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大于2米。

4、砌体养护

砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝

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土砌体为21天。

5、勾缝

（1）采用细料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰化，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

（2）防渗用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。 （3）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 （5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

第六节 灌注桩工程

一、钻孔

采用回钻机钻进注浆护壁成孔。钻孔过程中要保持钻孔垂直，并用泥浆比重斗经常检测孔中泥浆的稠度，使其满足护壁的要求。若遇坍塌或缩颈地段，为确保成孔质量，采用人工造浆护壁。

二、清孔及安放钢筋笼

钻孔至设计高程，经检查后即进行清孔（一次清孔），清孔用清水循环进行清洗。钢筋笼在钻进过程中提前进行加工制作，钢筋选购正规厂家合格产品，按设计图纸尺寸，根据钻机和吊车起吊能力分段制作，注意在同一水平面内搭接根数不得大于主筋总根数的1/2。钢筋偏差符合规定的要求。钢筋吊入钻孔时，应保持垂直状态，对准位徐徐埋放，避免硬撞孔壁，沉入过程中若

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遇阻碍不得强行下入，待查明原因处理后再继续下至设计标高。钢筋笼下入孔内时，加设导正管，保证钢筋处于居中位置。为确保安放位置符合设计要求，安放前准确测量孔口方木标高，计算吊筋长度，保证安放准确。钢筋笼安放确认无误后，进行固定，以防掉笼或浮笼。

三、下导管及二次清孔

（1）下导管前准确量好导管长度，保证导管口与孔底的距离30~50cm，既使砼能埋住导管，又能使砼排出导管时畅通。

（2）检查导管，对接调试，编号，并检查其密封状况。 （3）导管安装完毕，进行第二次清孔，以减少孔内沉渣，待清孔达到要要求后，方可灌注砼。

四、水下混凝土制备和灌注

（1）水下混凝土制备必须符合下列规定：

1）水下混凝土的强度等级不低于施工图纸的规定，水泥标号不低于425号。

2）水下混凝土坍落度为18~22cm，水泥用量不少于360kg/m3,含砂率40~45%，并选中粗砂。

3）混凝土粗细骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于4.0cm，且不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内的1/6。

（2）灌注混凝土应符合下列规定：

1）桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m。 2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实。

3）灌注时的混凝土温度不低于3℃，桩顶混凝土未达到设计

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强度50%前不得受冻。当环境温度高于30℃时，采取缓凝措施。 （3）孔内水下混凝土灌注采用导管法或混凝土泵施工： 1）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺。

2）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30~50cm。 3）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土离析和压入空气。

4）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，保持连续供料和连续灌注。

5）混凝土输送管的直径根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.5~2.5cm时，选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。

（4）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。 五、事故的预防和处理 1、钻孔

（1）坍孔：发生孔口坍塌时，加长护筒护壁。发生孔内坍塌时，适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁，必要时回填粘土混合物至坍孔处以上1.0~1.2米。如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

（2）如发现失水现象，护筒内水位缓慢下降，补水投粘土。 （3）泥浆太稠，进尺缓慢时，抽清换浆。

（4）勤取清样，在不同地层中，采用不同钻进速度。 2、混凝灌注

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