4.2.2.4资源配置
壤土心墙填筑量为20.5万m3，开采天数215天，付坝壤土填筑量为23.9万m3,开采天数为105天。根据施工总进度和壤土心墙日开采量954m3/d、付坝壤土日开采量2276m3/d配置机械。主要机械配置见下表。
主要施工机械配置表 序号 1 2 3 4 5 名称 挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 水泵 规格 32.0m ZL50 230HP 20t 4# 单位 台 台 台 辆 台 数量 2 2 2 10 5 备注 4.2.3坝体反滤料、砼粗细骨料
根据招标文件有关要求，坝体填筑应满足规格及级配的要求，将砂砾石和破碎石筛分0.5～8㎝作为粗骨料，砂砾料0.5cm以下为砂，此外反滤料（垫层料）还应满足超径颗粒含量不大于3%，逊经含量不大于5%，针片状含量不大于10%，反滤料0.1mm颗粒含量不大于5%的要求。反滤料粗砂、砼粗细骨料采用坝址下游1-2km河床料，该料场反滤料、砼粗细骨料为天然砂料，含泥量3.98%，含泥量略超标，施工期间由该料场进行筛分、清洗后拉运至大坝和砼拌合站。共需坝体反滤料、砼粗细骨料，砂料7.0万m3 ,砾石料4.0万m3。 4.2.3.1砂砾石施工方法
筑坝反滤料、垫层料，砼粗细骨料加工场设在坝下游1-2km处的昆独仑河天然砂砾料场的漫滩上占地2万m2。本料场沿河床分布，呈狭长条带状，地面平坦开阔。由于料场沿河床分布，地下水位埋深较浅，一般为1.2～2.3m之间，挖深3m，故料场开采存在部分水下开采。 ?加工系统：
采用230推土机清除表层覆盖层，2m3挖掘机挖装，堆积沥水后，20T自卸汽车运至筛分楼，进行粗细骨料的加工，根据施工进度计划，有效筛分时间为120天，平均生产强度917m3/d，每天按照13小时作业，其小时强度为70m3/h，根据此强度配置生产设备。筛分系统采用移动式筛分楼一座，配备七条移动皮带输送机组成。
采用移动式生产系统的主要因素为：砂跞料场小于5mm颗粒含量为64%，而生产11万m3反滤料、砼粗细骨料需筛分毛料量相当大。其装卸
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运输费用太大，为减少生产成本，降低造价，故建立此移动筛分系统。
该系统由二台ZL50装载机上料运料入漏斗、GZD—110034900振动给料机，经一条长30m,宽800mm上料皮带进入2YZS1860圆振动筛分出小于5mm反滤料、砼砂由一条长60m宽650mm皮带输送机运至成品料储存料堆，由XSD2816洗砂机清洗，5mm～80mm经一条长30m宽650mm皮带输送机进入另一2YZS1860圆振动筛分出5mm—20mm、20mm—40mm、40mm—80mm经三条长30m宽650mm皮带输送机运至成品料堆，储量大小可根据场地情况灵活掌握。大于80mm料由另一条长60m宽650mm皮带输送机运回开采完的料坑内，后由推土机进行整理工作。
由于采用移动筛分系统，需制作宽1.5m3长5.0m3高2.5m的下料漏斗一个，振动筛安装在带液压支撑平板拖车上，筛分时由液压支撑装置进行固定。不筛分时由轮胎支撑行走或移动。该系统用电需由供电接口至筛分系统架立高压线路，在筛分场设立125KVA变压器一台，供筛分机械及皮带输送机用电。见图5-2：砂石骨料开采程序示意图、图5-3砂石骨料采挖方法示意图、图5-4砂石骨料筛分系统示意图、图5-5砂石骨料筛分系统剖面图。 ?资源配置
由招标文件分析筛分料为11万m3,开采天数为120天。根据施工进度和日开采量917m3/d配置机械。主要施工机械配置，筛分系统机械设备配置见下表。
砂砾骨料主要设备表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 圆振动筛 圆振动筛 振动给料机 胶带输送机 胶带输送机 胶带输送机 洗砂机 变压器 高压线路 配电箱 规格 2YZS1860 3YZS1860 GZD—110034900 800330 650360 650330 XSD2816 125KVA 10KV
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 m 个 数量 1 1 1 1 2 4 1 1 2000 1
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砂石骨料开采程序示意图5-2
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砂石骨料采挖方法示意图（5-3、
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砂石骨料筛分系统示意图5-4、
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