住宅楼模板工程专项方案(3)

梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。对于重载支撑架或支撑高度大于10m的支撑架，则需把所有立杆都连成整体，并根据具体情况适当加设斜撑或扩大底部架。

（3）底层支架支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定；所有模板接口处均作子母口，而且要注意柱梁交界处需加固牢靠。梁侧模板下楼应向梁内稍微倾斜，以免因浇筑砼侧压力导致梁截面变形。

三．楼板模板施工 1.设计原则

1）因工期较紧，梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。 2）尽可能地采用大块木胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后木胶板的被切边应先用酚醛系列防水油漆封边后再行使用。考虑模板顶标高高于设计标高5mm，以免因浇筑砼自重引起的终凝后模板标高低于设计标高。

3）因为车库层以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识，以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。

4）严禁在木胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。 2.板模支设

平台模板采用扣件钢管标准杆脚手架（立杆长2.8m），支模时先搭设脚手架，再放置主龙骨，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×100mm木方竖向放置，次龙骨净距为250㎜，次龙骨上面铺设木胶板，木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，清水混凝土则不允许加海绵条。如下图所示：

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板混凝土木胶板短竖向钢管净间距900mm水平支撑钢管木方净间距250mm

平台板与剪力墙交接处，木胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与木胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木胶板的板端痕迹。如下图所示：

海绵条50×100木方剪力墙楼板与剪力墙接缝的处理 3．水平结构的早拆体系

在铺钉木胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的木胶板用于各房间的中间段贯穿板的长方向，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。后拆部分的钢管应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑。 板早拆支撑体系如下图所示：

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早拆部分后拆部分早拆部分早拆体系支模状态 早拆体系拆模状态

梁早拆支撑体系拆模状态如下图所示：

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后拆部分早拆体系平面示意图

次龙骨主龙骨早拆体系拆模状态

4．施工要点

1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模

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时间大大提前。一般配置2.5～3层楼立杆、1.5～2层横杆、1～1.5层模板，即能满足三层周转的需要。“早拆柱头”根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。

2）模板安装

（1）采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或υ48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100mm方木（立放），其间距300为宜，其跨度由大龙骨间距决定。

（2） 楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。

3）注意事项

底层地面夯实，底层和楼层立柱均垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱在同一条竖向中心线上。

四．柱模板施工

1．模板采用木胶板 （规格为2440×1220×10mm），50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管箍和步步紧，以及Ф14对拉螺栓（边长大于700mm），纵向间距400-600mm，与满堂架子固定连接。

2．柱模的安装顺序是：平台模板安装完毕─→柱模板安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍或步步紧及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定

3．安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1：3水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

加工方法见下模板设计图。

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