住宅楼模板工程专项方案

目 录

一、编制依据 .............................................. 1 二、工程概况与施工准备 .................................... 1 三、模板工程概述与技术要求 ................................ 4 四、模板施工 .............................................. 6 五、模板验算 ............................................. 20 六、木胶板的垂直运输 ..................................... 23 七、保护环境措施 ......................................... 23 九、成本降低措施 ......................................... 26

****工程 模板施工方案

一、编制依据

本方案编制依据如下：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》 JGJ 3-2002 《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2003_试用版 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”

企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件 《企业项目管理手册》 本工程设计文件

二、工程概况与施工准备

本工程为框架剪力墙结构，无地下室，首层为车库，共10栋单体建筑。地上为11～12层；1#、2#首层层高3.00米，其余的3#-10#首层层高2.7米；标准层层高均为3米。承台和地梁采用木胶板施工，地上剪力墙、核心筒、楼梯采用木胶板预拼装模板施工，梁、板模板采用木胶板及50×100mm木方、Φ48×3.5mm 钢管施工，支撑采用扣件式钢管2.8m标准杆脚手架支撑体系。因为工期较紧，需要保证主体部分4天/层，因此本工程模板体系考虑为早拆体系。

一、人员准备

1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。 2、架子工已经把施工用的架子施工完成。

3、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。

4、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。

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5、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

二、物资准备

根据本工程的结构特点，模板支撑系统采用Φ48mm普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作，采用50×100mm木方作背楞及次龙骨，以便重复周转使用；基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用木胶合模板。嵌缝材料——木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。脱模剂：木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。 主要的施工用机具如下表：

主 要 施 工 机 具 类别 名称 单头扳手 紧轮扳手 活动扳手 常电钻 用刀锯 工斧子 具 钢丝钳 墨斗、粉线带 木榔头 手提切割机 其它工具 绳索 毛排刷 扁铲 零配件和工具箱 水准仪 经纬仪 线锤 方尺 水平尺 规格 最大开口宽65mm 钻头直径8~20mm 长150、175mm 砂轮直径300mm，100齿 白棕绳 1×1.5m 长450、500、550mm 用途 紧固螺柱和扣件 紧固螺栓、扣件 钻对拉螺栓孔 嵌木条用 嵌木条用 绑扎钢丝 弹线用 调整模板 最低转速4000转/分钟 安装模板临时拉结 刷隔离剂 清理模板 测量标高 测量轴线 测量模板垂直度 放线 找平 备注 自制 自制 自制 M12、M14、M16、M18、M20 紧固螺栓 2

钢卷尺 直尺 靠尺 塞尺 三、技术准备

2m和20、50m 2~3m 2m 一般 检查尺寸和测量放线用 校核尺寸 检查安装质量 自制 自制 1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

A、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

B、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

C、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度5cm。

2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。

4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。 运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。

5、模板安装前，应做好以下准备工作： A、向施工班组进行技术交底；

B、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

C、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油 D、搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

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三、模板工程概述与技术要求

1、水平模板

采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×100mm木方间距为250～300mm，以υ48钢管作为搁栅托梁，间距900mm。支撑系统采用扣件式钢管脚手架，板平台模板立杆间距约为900×1200mm，梁底模板支撑立杆间距为600mm，横杆步距为1400mm，底部设一道扫地杆，所有立杆下垫通长木方。

2、 墙板模板

模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×100mm木方,间距300mm左右，墙体采用υ14穿墙螺杆，间距400×600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。

为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距楼面的距离不得大于200mm。 核心筒则采用筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；外模采用木胶板预拼制大模板或散配模板。

3、 楼梯模板

楼梯模板采用15mm厚覆塑木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。

在支设本层核心筒剪力墙时，要在踏步板与墙体连接处预埋钢筋，并于拆模后凿出，易于与踏步底板钢筋绑扎搭接。梯间踏步模板的施工进度要晚于主体结构模板一层支设。

要注意楼梯踏步模板在安装时，立板下口要向内稍作倾斜，并与踏步侧面模板钉紧钉牢，与侧板接缝处要密实，不得出现松动或立板下口外倾，以免发生因砼浇注压力导致踏步模板胀模的现象。

4、其他技术要求

1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。

2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。

3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有

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