出水口施工方案(4)

4.2.3-1表 高压喷射注浆技术参数一览表

内 容 压力（MPa） 水 流量（L/min） 压力（MPa） 空气 流量（L/min） 压力（MPa） 水泥浆 流量（L/min） 喷管外径 提升速度（cm/min） 摆喷夹角

4.2.4 施工中的注意事项

高喷灌浆施工过程中要求做到：

(1)高压注浆设备的额定压力和注浆量符合施工图纸或项目监理指定的要求，并确保管路系统的畅通和密封。

(2)风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

(3)三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20土2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。

(4)按项目监理指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1和1.5:1时，其相应浆液密度分别为1.5g／cm3和1.37g／cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

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数 值 35～38 75～100 0.7～0.8 1.5 0.5～1.0 70～80 Ф75 8～10 150 (5)因故停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

(6)施工时经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，按YSJ210-92、YBJ43-92规范第3.4.15条的规定及时进行处理。

(7)根据项目监理指示采集冒浆试样，每种主要地层采取冒浆试件不少于6组。

(8)喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，则不能将冒浆进行回灌。 4.2.5施工质量控制

高喷灌浆作业前，本公司将会同项目监理进行桩位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果和钻孔偏斜率等项目的质量检查。

高喷灌浆作业过程中，将进行喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验成果、高压喷射作业的工艺检验和冒浆试件的试验成果的质量检查。

高喷灌浆施工结束后，将进行高喷灌浆桩(孔)的平面位臵，高喷灌浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度，及高喷灌浆固结体的强度、透水性和溶蚀、耐久性能等项目的质量检查。高压喷射注浆固结体的质量检验选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92规范第4.0.1条至第4.0.3条的规定。

制定和完善各项工艺的自检和互检制度。每一道工序完成之后，

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必须经过现场值班技术人员检查合格才能进行下一道工序的施工。

按照设计要求，高喷板墙体渗透系数要求达到K=1×10－6cm/s,其单位透水率q≤3吕容（Lu）。效果检查范围工程量要求不得小于总工程量（孔数或灌浆长度）的8.0％。且不小于5孔。 4.2.5.1防渗摆喷墙施工工程量一览表

设备名称 钻机 灌浆机 泥浆制浆机 制浆机 高压水泵 搅拌机 高喷台机 空压机 型号规格 SGZ-IA150型 SGZ6-10 WJC-100 ZJ-400 3D2-SZ-75/50 BJ-400 GS50-3 V-3/10d 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 1 1 1 备注 动力9~11KW 动力18.5KW 动力11KW 动力5.5KW 动力75KW 动力4KW 动力11.5KW 动力22KW

4.3 堤岸管道施工

右岸穿过涝湖垸防洪大堤管道布臵后不能影响将来岸堤防的达标，故堤岸管道施工后仍要恢复堤身原状。堤岸管道施工流程为：管槽开挖→管道垫层铺筑→管道安装→弯管处镇墩浇筑→沟槽回填。 4.3.1 管槽开挖

堤岸管道沟槽采用首先用炮机破除面层砼，然后用挖掘机、推土机等机械进行初挖、自卸汽车出渣、人工修整的明挖方案，所用机械设备详见表4.3.1-l，管槽开挖：方法及质量控制如下：

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表4.3.1-1 堤岸管道施工设备一览表

设备挖掘机 单斗挖掘机 推土机 蛙式夯实机 载重汽车 自卸汽车 混凝土搅拌机 吊车 插入式振捣器 平板式振捣器 型号及规格 WY125 T120 HW60 JDY500 ZN50 ZF22 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 6 2 2 3 2 备 注 载重5t 载重10t 吊重12t、25t各一台 a．堤岸开挖首先进行地面清除和面层砼凿除，然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。

b．根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)，经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。 c．管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，在东头有围墙处要作好围墙加固和防护工作，控制好开挖深度。

d．施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比1:1～1:2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。

e．管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的

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施工。

4.3.2 垫层铺筑

沟槽分段开挖完后,人工再对槽底清理及校验沟槽尺寸，用水湿润沟槽底部，就可以进行沟槽底部混凝土垫层的铺筑。垫层铺筑方法及质量控制如下：

a．垫层铺筑前要清理沟槽底部浮渣，并夯实确定垫层面的标高点。 b．管道垫层铺筑素混凝土，混凝土标号为C15，采用商品混凝土。

c．混凝土垫层分二次铺筑，第一次铺筑到管底标高，护管混凝土面采用每5m预打标高钢桩控制，待管道安装完成后，对第一次垫层面进行凿毛清洗处理后，再浇到垫层设计预定高程。

d．混凝土浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。

e．垫层铺筑后，做好混凝土的养护工作。

f．为了加速垫层混凝土凝固，减少管道安装等待时间，征得监理同意，可加入适量的早强剂。 4.3.3 管道安装

待混凝土垫层强度达到70%以上时，就可以吊装管道就位，管道安装施工方法及质量控制如下：

a．预应力管由施工单位供货，经验收合格后方可运入施工现场。 b．根据设计要求，在出水管线间布臵2根D1600预应力砼承插管。

c．混凝土承插管吊装量采用多点吊装，平缓吊放。验收合格后整管吊放，混凝士管采用单吊放入槽后,安装橡胶圈，然后采用葫芦

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